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无缝钢管 纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测
1 范围
本文件规定了铁磁性无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测的一般要求、检测原
理、检测设备、对比样管、检测方法、检测记录和报告。
本文件适用于铁磁性无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 无损检测 术语 超声检测
GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第 1 部分:电磁超声波换能器指南
GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第 2 部分:利用电磁超声换能器技术进行超声检测的
方法
YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
3 术语和定义
GB/T 和 GB/T 界定的术语和定义适用于本文件。
4 一般要求
除非产品标准另有规定或经供需双方协商同意，检测应在钢管所有主要生产工序操作(轧制、热处
理、冷和热加工、定径和矫直等）操作完成后进行。
被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物。
检测场地应避免强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响电磁超声检测仪稳定性或
检测人员可靠观察的因素。
检测人员应取得符合 GB/T 9445 或同等标准的资格证书。从事超声检测的人员应取得超声检测专
业 1 级及其以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测 2 级及其以上资格证书。
电磁超声波型应为横波。
5 检测原理
电磁超声检测采用非接触方式在金属中实现电能-声能转换的技术。基于电磁超声声波产生方式的
机理，其信号具有很好的重复性，利用电磁超声换能器不需要模式转换就可产生水平偏振横波，同时还
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可以用横波进行扫描检测。此外，电磁超声换能器还具有利用电方法控制横波方向的能力，见图 1。
图 1 电磁超声横波的产生
6 检测设备
电磁超声换能器
电磁超声换能器线圈及磁铁形式如图 2 所示，每个通道应具有独立的收发功能，工作频率在 1
MHz～10 MHz 之间，通用频率为 MHz。
应采用周期绕制的不相交且有均匀间距的回折线圈型电磁超声换能器进行斜声束超声检测，稳
恒磁场的方向应垂直于回折方向，如图 3 所示，线圈的几何形状见图 4 所示。
图 2 电磁超声换能器线圈/磁铁形式
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图 3 回折线圈型电磁超声换能器
图 4 回折线圈型电磁超声换能器几何形状
检测仪
检测仪应能采集检测数据，并对电磁超声换能器的检测信号进行分析。
7 对比样管
一般要求
对比样管应与被检钢管具有相同的公称尺寸，并具有相近的表面状态、热处理状态、电磁特性
和声学性能。
对比样管应具有分步检测每个换能器、每个通道的功能。
若检测纵向缺欠, 应使用样管内、外表面上的纵向刻槽校验超声检测设备。
检测横向缺欠，应使用样管内、外表面上的横向刻槽校验检测设备。
当钢管内径小于 mm 时，可不加工内表横向刻槽；当管内径小于 mm 时，可不加工内表
横向、纵向刻槽。
经供需双方协商并在合同中注明，可采用其他方向缺欠替代标准规定方向缺欠。
刻槽距对比样管端部以及刻槽彼此之间应保持一定距离，以获得清晰可分辨的显示信号。
对比刻槽类型
对比刻槽应与对比样管的长轴平行(纵向刻槽)或垂直(横向刻槽)。
对比刻槽应为“N”型，当刻槽深度小于 mm 时，可采用“V”型刻槽(见图 3)。“N”型刻
槽的两边名义上应平行，且槽的底部名义上应与两边成直角。
注:槽的底部或底角可能是圆弧的。
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标引序号说明：
w——宽度;
d——深度。
图 3 对比刻槽的样式
当需方未指定其他刻槽样式时, 横向刻槽应采用图 4 所示的样式。
对比刻槽应采用机械方法或电火花蚀刻方法加工。
图 4 典型的横向刻槽
对比刻槽的尺寸
宽度
对比刻槽的宽度 w(见图 3)应不大于 mm,且不超过深度的 2 倍。
深度
对比刻槽的深度 d(见图 3 和图 4)应符合表 1 的规定。
注:在所有涉及钢管无损检测且划分了多种验收等级的国际标准中,对应于相同的验收等级,表 1 规定的刻槽深度值
是相同的。尽管对比标准缺陷相同, 但采用不同的检测方法可以得到不同的检测结果。
表 1 验收等级及对应的对比刻槽深度
验收等级 a 刻槽深度与公称壁厚之比/%
U1 3
U2 5
U3 10
U4
a经供需双方协商同意，可以采用验收等级 ,此时刻槽深度与公称壁厚之比为 8%
除非制造商和买方另有协议,刻槽的最小深度与钢管的应用类型有关,并由表 2 给出的类别表
示。在没有指明最小槽深类别时,冷拔、冷轧及机加工钢管的最小刻槽深度为 mm，所有其他状态的
最小刻槽深度为 mm。
表 2 最小槽深类别及最小刻槽深度
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最小槽深类别 b 最小刻槽深度 a/mm 钢管的典型状态
A 冷拔、冷轧及机加工钢管
B
C 其他所有情况
D
b采用的最小刻槽深度与钢管的加工方式有关,此时钢管的最终表面状态是决定最小刻槽深度的主要因素,最小刻槽
深度主要用于超声波设备的校验以得到可接受的信噪比。
除非另有协议，所有验收等级和钢管类别的最大刻槽深度应为 mm，当钢管壁厚大于 5 0 mm
时, 最大刻槽深度可增加到 mm。
刻槽深度的允许偏差为刻槽深度的±15%或± mm，取较大者。当刻槽深度小于 mm
时,偏差应为± mm。
长度
除非产品标准中规定或制造商和买方协商同意,对比刻槽的长度应大于单个换能器或单个虚
拟换能器的宽度。
对于冷拔、冷轧或机加工的钢管，其长度应不大于 25 mm；对于其他加工方式的钢管，其长
度应不大于 50 mm。
8 检测方法
钢管检测应采用超声波横波技术检测纵向和横向缺欠。
钢管与探头应以相对运动方式进行检测，相对移动速度变化应不超过±10%，未检测的管端应按相
应的产品标准要求进行处理。
检测装置的检测灵敏度可用对比样管进行校准，对比样管的灵敏度等级应按照 GB/T 5777 执行。
检测前应对检测设备进行校验，以产生稳定、清晰可辨的对比刻槽信号，这些信号用于触发他们
各自的报警电平。
当采用单个报警闸门时，应调整探头使得内、外壁对比刻槽的信号尽可能相同，两者中信号较低
的信号幅度作为设备的报警电平。
当内、外壁对比刻槽分别采用不同报警闸门时，每个对比刻槽的信号幅度作为相应的报警电平。
两个闸门的位置和宽度应进行调整使得钢管的整个壁厚都能被检测。
当只使用外壁刻槽时，外壁刻槽在内伤闸门和外伤闸门交界处的信号幅度作为内伤报警电平。
应定期对设备进行动态校验检查，检查频次为至少每 4h 进行一次，更换设备操作班组和生产的开
始及结束均应对设备进行校验。
修改参数后，应对设备进行重新校验。
如校验不合格，则应对设备进行重新校验，校验合格后对钢管进行重新检测。
9 检测记录和报告
检测发现的缺陷位置、深度、缺陷大小、缺陷个数等结果都应做记录。
检测报告应至少包含以下信息:
a) 本文件编号；
b) 符合性说明；
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c) 经协商或其他方式认可的与规定程序之间的任何偏离；
d) 产品牌号和尺寸；
e) 检测技术的类型和详细信息；
f) 设备和仪器型号、探头参数、检测技术、检测方法；
g) 对比标准缺陷验收等级的描述；
h）检测结果；
i) 检测日期；
j) 操作者资格及签名。
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ICS
H 26
Y B
中 华 人 民 共 和 国 黑 色 冶 金 行 业 标 准
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无缝钢管 纵向和/或横向缺欠的全圆周
自动电磁超声检测
Automated full peripheral electromagnetic acoustic testing of seamless steel tubes
for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
（征求意见稿）
XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施
中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布 : .
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无缝钢管 纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测
1 范围
本文件规定了铁磁性无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测的一般要求、检测原
理、检测设备、对比样管、检测方法、检测记录和报告。
本文件适用于铁磁性无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 无损检测 术语 超声检测
GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第 1 部分:电磁超声波换能器指南
GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第 2 部分:利用电磁超声换能器技术进行超声检测的
方法
YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
3 术语和定义
GB/T 和 GB/T 界定的术语和定义适用于本文件。
4 一般要求
除非产品标准另有规定或经供需双方协商同意，检测应在钢管所有主要生产工序操作(轧制、热处
理、冷和热加工、定径和矫直等）操作完成后进行。
被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物。
检测场地应避免强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响电磁超声检测仪稳定性或
检测人员可靠观察的因素。
检测人员应取得符合 GB/T 9445 或同等标准的资格证书。从事超声检测的人员应取得超声检测专
业 1 级及其以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测 2 级及其以上资格证书。
电磁超声波型应为横波。
5 检测原理