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TITLE
先建立信心，
全力以赴，
然后才能享受成果。
——舒勒
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本章主要介绍模具零件的选择和制造。粉末冶金模具主要零件包括阴模、模冲和芯棒。
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粉末冶金模具在烧结零件的生产成本中占相当大的份额，而且其设计和制造质量直接影响产品的质量与成本。
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因此，合理地选择材料以及热处理工艺、制定机械加工工艺和电加工工艺是非常重要的。
模具的寿命
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对模具寿命有较大影响的因素很多，例如，
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模具零件的制造精度和模具的装配精度；
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阴模、芯棒和模冲材料的选用及其工作表面的粗糙度和硬度；
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热处理质量；是否正确使用模具；
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成形所用的粉末的种类和性能；
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制品的尺寸、形状和密度；
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润滑剂的效果等等。
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阴模承受的压力很高，实验表明，阴模磨损和压制力之间接近线性关系，况且阴模还在具有磨料作用的粉末反复研磨下工作，而且其磨损量不能超过产品精度允许的范围。硬度可以直接反应材料的耐磨性能，抗磨损能力随硬度的增加而提高。例如在同样的使用条件下，硬质合金阴模的使用寿命是钢模的20～50倍。
在考虑阴模使用寿命时，必须同时计算模具成本，要根据生产零件的数量和阴模的制造费用，在保证预期技术条件和使用寿命下，尽量降低成本。
模具主要零件的精度特别是精整模具的精度，一般不能低于产品的精度。
模具主要零件工作表面的表面粗糙度数值应尽量低，这样可以显著改善产品的表面粗糙度，同时大大延长模具的使用寿命。
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01
一般要求模具主要零件有尽可能高的硬度，但一定的硬度是与模具的材料和热处理工艺相联系的。
如果热处理工艺选择不当，就有可能硬度达到指标，但脆性增大，在工作时造成模具炸裂，因此应该根据工作条件和具体材料合理地提出硬度要求及相应的热处理工艺。
01
因其在高应力状态下经受粉末的反复研磨，要求硬度尽量高。
用高合金工具钢制造阴模，其热处理硬度应在63～65HRC，低于此值阴模容易磨损。
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因其使用条件与阴模相同，故硬度值应与之近似。但其硬度值必须结合芯棒尺寸的大小来考虑。
芯棒的长度与直径的比值等于或小于12：1时，芯棒可以全部淬硬。
当长径比值为20：1时，要分段热处理，芯棒成形段的硬度值在58～60HRC范围，成形段以下的硬度可以降低到40～45HRC。芯棒与螺纹连接部份在任何情况下其硬度值均不能大于45HRC。