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联体泵马达功率回收试验方法研究
摘要：本文主要研究了联体泵马达的功率回收试验方法。通过对联体泵马达的原理和特点进行分析，提出了一种结合实验室测试与仿真计算的方法，对联体泵马达进行功率回收试验。并通过试验数据和仿真计算结果进行比对，验证了该方法的可行性。
关键词：联体泵马达，功率回收，试验方法，仿真计算
一、引言
联体泵马达是将传统的液压泵和马达集成在一起的装置，广泛应用于各种工程机械和农业机械中。在工作过程中，联体泵马达会产生大量的能量损耗，严重影响其能源利用效率。为了提高联体泵马达的能源利用效率，降低运行成本，需要对其进行功率回收试验研究。本文主要探讨了联体泵马达的功率回收试验方法。
二、联体泵马达的原理和特点
联体泵马达是通过液压油的流动驱动液压马达的转动，并以固定的转速带动液泵工作，实现液压系统的工作过程。相对于传统的液压泵和马达分离的结构，联体泵马达具有体积小、重量轻、精度高、换向灵活、操作简单、噪音低等特点，被广泛应用于各种工程机械和农业机械中。
然而，联体泵马达在工作过程中会产生大量的能量损耗，主要表现为摩擦损耗和流体阻力损耗。这些能量损耗会导致液压系统的能源利用效率下降，造成能源和经济资源的浪费。因此，如何减少联体泵马达的能量损耗，提高其能源利用效率，成为了当前研究的热点问题。
三、试验方法
为了研究联体泵马达的功率回收特性，本文提出了一种结合实验室测试与仿真计算的方法。具体步骤如下：
1、 实验室测试
利用实验室测试台进行联体泵马达的功率回收实验，将测试数据用于后续的计算和分析。实验流程如下：
（1）将联体泵马达和逆变器电机连接起来，利用逆变器电机带动联体泵马达运转。
（2）将电压和电流传感器连接到逆变器电机和联体泵马达的电路上，测量电压和电流的大小。
（3）利用功率计测量联体泵马达的输入功率和输出功率，计算其功率差值和功率回收率。
2、仿真计算
采用Simulink软件进行仿真计算，模拟联体泵马达在不同运行工况下的功率回收特性，并计算其回收功率和回收率。仿真模型如下：
图1 联体泵马达功率回收仿真模型
其中，u_m为逆变器电机输出电压；i_m为逆变器电机输出电流；T_r为联体泵马达的扭矩；n_m为逆变器电机的转速；n_r为联体泵马达的转速；P_in为联体泵马达的输入功率；P_out为联体泵马达的输出功率；η为联体泵马达的功率回收率。
四、结果分析
通过对实验数据和仿真计算结果进行比对，可以得到如下结论：
1、在不同转速下，联体泵马达的功率回收率存在差异，其中低转速时的功率回收率较低，高转速时的功率回收率较高。这是因为在高转速下，联体泵马达的液压系统的流量和压力较大，能量损耗也较大，因此回收的能量也更多。
2、在不同负载下，联体泵马达的功率回收率也存在差异，其中负载越大，功率回收率越低。这是因为在大负载下，联体泵马达的能量损耗较大，且回收效果不好，因此回收的能量也较低。
3、通过实验数据和仿真计算结果的比对，可以发现两者基本一致，验证了本文提出的结合实验室测试与仿真计算的方法的可行性和准确性。
五、结论
本文提出了一种结合实验室测试与仿真计算的方法，对联体泵马达进行功率回收试验。通过实验数据和仿真计算结果的比对，验证了该方法的可行性和准确性。研究结果表明，在高转速、低负载下，联体泵马达的功率回收率更高，可以有效提高其能源利用效率，降低运行成本。因此，在实际应用中，可以采取相应的措施来优化联体泵马达的运行状态，提高其功率回收率，实现节能减排和经济效益的双重收益。