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无梭织机的特点是高效、高速、高质量、不拆坏布，以预防为主，为确保这一特点的正常发
挥，值车工必需掌握以下几个操作特点。
，任务自动有方案
值车工必需按一定的巡回路途，有规律的对每台机布面、经纱、机械形状和处置各种停台有方案的结合在一同，做到〝三勤三快〞。即勤反省、勤巡回、勤处置；眼快、手快、脚快，到达延长停台时间，增加织疵，提高产质量的目的。
，增加疵点和机械缺点
反省布面时，主要是及时发现疵点，找出疵点发生的缘由；反省经纱时，主要是及时肃清纱疵，从自动方面消弭织疵，增加停台；反省机械主要部件、及时发现机械缺点、反应修缮，到达预防为主，增加停台，增加布面疵点的目的。
，擅长运用时间，省时省力
值车工的各项任务都分在每一个巡回中停止，必需掌握先易后难，先近后远，少走冤枉路，擅长运用轻、重、缓、急的方法，有方案的贯彻在一轮班的任务中。
、又好、又平安
     要增加不用要举措，各项基本举措合理组织连接交叉，又快又好、又平安、是提高产质量的重要环节之一。
。
把浆染车间送来的织轴〔或穿好筘的织轴〕，预备车间或购进的筒子棉纱，依照织物的工艺要求，经过本工序的操作法，织成契合质量规范的棉布。
 展开质量控制活动，提高操作人员任务质量，以保证提供临时契合产质量量规范和契合消费者需求的高质量的棉布。
           
：指在方案期内应该消费出的棉布的数量。分团体班产量、小组班产量、单位产量等。
：主要考核下机一等品率和入库一等率。
：
掌握本工种操作技艺，熟习原料、机械、工艺、标识、产质量量规范等相关知识。严厉执行操作法和有关规则，提高织机台时单产，降低原资料消耗，做到优质高产。
：织物总经根数，幅宽，经纬向密度，经纬纱支数，落布长度，经纱地组织，边组织的穿综，穿筘方法、废边、绞边组织的穿法、穿筘方法等。
：指织物经向或纬向单位长度的纱线根数，可分为经密和纬密。表示方法有公制〔根/10厘米〕与英制〔根/英寸〕两种。主要反映织物在一定长度与宽度范围内所陈列的经、纬纱根数。数值越大越密，反之那么稀。
：表示织物宽的读数，普通用厘米表示。车间的温、湿度大小、织造张力的大小会影响幅宽的宽或窄。
、停经片、边组织的穿法及落布长度：依据不同织物种类要求而定。
 可调织造工艺参数的主要项目：经纱上机张力、车速、启齿时间、引纬时间、送纬功用、停车角度等。
：表示织机每分钟打纬次数的数值，用转/分〔或r/min〕表示。
：指上下交替运动的综框在平综瞬间的时间，用主轴转动角度来表示，例：PAT型喷气织机平纹织物为310°。
：纬纱进入开启梭口的时间，用主轴转动角来表示。
：指织机停台时主轴的转动角。GTM织机停车位置：纬停20°、经停320°、手停320°
   构成织机织造消费的主要原料是经向纱、线和纬向纱、线。纱线的成分组成是纤维，所以必
须首先看法纤维，依据纤维的来源主要分红自然纤维和化学纤维两大类。
                 自然纤维：如棉、毛、麻、丝纤维。 
               化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、氨纶、腈纶、丙纶等。
：棉为C、毛为W、真丝为S、麻为L、涤纶为T、粘胶为R等。
   纱线是由许多平行散布的细长的单根纤维相互接续，经过加捻抱含而成的延续体。
a、按纱线的原料成分的不同可气氛纯纺纱线〔如纯棉纱、纯毛纱、纯化纤纱等〕和混纺纱线〔如涤棉纱、粘棉纱、涤粘纱、涤粘棉纱等〕。
b、按纱线的结构可分为单纱、股纱及花式线。
c、按纱线工艺可分为普通纱、精梳纱、环锭纺纱、气流纺纱。
       常用纱线的代号有：经纱线为T、纬纱线为W、精梳纱线为J、绞纱线为R、筒子纱线为D、
针织纱线为K、涤棉混纺纱为T/C、涤粘混纺纱为T/R、涤粘棉混纺纱为T/R/C、气流纺纱为OE。
a、线的粗细水平：纱线的支〔号〕数是表示纱线粗细水平的标志。纱线支数越大，表示纱
线越细，支数越小，表示纱线越粗；号数那么刚好相反，号数越大，表示纱线越粗，号数越小，表示纱线越细。
b、线捻度：决议纱线质量的一个重要要素。特数制的纱线年度是以10厘米内的捻回数来
表示的。纱线加捻后，可使纤维严密抱合，添加纱线的强力。在纺纱时，由于加捻方向的不同，纱线捻向可分为S捻和Z捻两种。
c、纱线的强力：纱线抵抗外界拉力的才干，称为纱线的强力。纱线强力是权衡纱线质量的
主要目的之一，棉纱强力表示方法通常有两种，即单纱强力和缕纱强力。
 织物组织及规格
        织物组织结构，分为三原组织，即：平纹1/1、斜纹〔3/1 、3/1 、2/1  、2/1  〕缎纹
组织及变化组织如2/2经重平、2/2方对等。
棉布的规格普通包括经、纬纱支数，经、纬向密度、布幅等。如：10×〔16+70D〕、
76×45、"三片右斜兰弹，表示经纱支数为10S，纬纱支数为〔16 S +70D〕弹力纱，经向密度为76根/英寸，纬向密度为45根/英寸，〔159厘米〕。
 综、筘、停经片的穿法
: 顺穿法, 即从左向右按综丝列数依次穿入; 例如:……，飞穿法，即跳越性穿入；例如：  。
，每筘齿穿入数，通常有3入/齿、4入/齿等根，依据种类而定。
，通常采用顺穿，……，也有采用飞穿法的。
 温湿度规范
：是表示物质冷热的水平。
：空气中含水分的多少，表示空气的枯燥和湿润的水平叫空气的湿度，通常用相对湿
度来表示。
：空气的相对湿度与同温度的饱和形状相对湿之比，称为相对湿度，用百分率表
示。
        假设相对湿渡过高，纱线张力，伸长添加，机件容易生锈，附着在纱线上的花毛，飞花难
以去除，影响消费效率；相对湿渡过低，纱线强力下降，毛羽增多，断头添加，容易缠纱形成疵点。
        夏季温度：25～35℃         相对湿度：65～85%
        夏季温度：20～35℃         相对湿度：60～85%
 设备的主要结构及作用
      我们公司的织机全部引进比利时毕加诺GTM型挠性剑杆和PAT型喷气织机。
 GTM型挠性剑杆织机的主要结构
a、启齿机构
分为STAUBLI2232积极式多臂机和STAUBLI1585外侧凸轮。如斯陶布利(STAUBLI)-2232型多臂机，综框页数有三种组合，节距12毫米，其中有6页用来选色，选纬针是
经过多臂机运动完成选色的。综框的控制是经过纹板上的有孔与无孔来完成的，经过上下拉刀的往复运动，使综框按织物组织要求升降。综框和多臂机衔接采用连杆，梭口的调理很方便，普通可依据种类的需求调理梭口的大小。其作用是经过综框作规律的升降，使经纱构成梭口。
b、引纬机构
由挠性剑杆引入纬纱，详细的引纬方式是左侧送纬、右侧接纬、中间交接，供纬方式
为单侧供纬，属于夹持式。其作用是将纬纱引入梭口。
c、打纬机构
采用分别筘座，共轭凸轮打纬。经过凸轮和连杆使钢筘作前后往复运动，停止打纬。其
作用是将引入梭口的纬纱推至织口处从而构成织物。
d、卷取机构
由蜗杆蜗轮延续卷取，织物首先绕过伸幅辊，然后由卷取辊握持，再经两根导布辊，最后卷绕到卷布辊上。其作用是把织物引离织口，并卷在卷布辊上，以保证织造消费延续停止。
        e、送经及张力调理机构
           是用非接触式电子感应器，独自电机传动送经，并由活动张力辊来调理张力的送经调理
机构。起作用是随着织物引离织口，从织轴相应送出一定量的经纱，并使之坚持平衡张力，确保纬密平均动摇。
f、自动找断纬装置
全自动找断纬、卷取、选色、绞边、启齿同步停止。纬停装置传感器采用压电陶瓷，引
纬时依托纬纱在压电陶瓷圈内摩擦发生的谐振信号，供微机识别，区分出是双纬、还是空纬、断纬等，并及时关车，自动找断纬。
 PAT型喷气织机的主要结构
a、启齿机构
曲柄启齿〔E型机〕，用于平纹织造，最多8片综。
外侧凸轮启齿〔N型机〕，最多8片综。
多臂启齿〔R型机〕，多臂机构分为电子式和机械式。
b、 喷气引纬
采用〝主喷嘴、辅佐喷嘴、异形筘〞的接力喷气引纬方式，主喷嘴与辅佐喷嘴的供气
由电子或微机控制的电磁阀控制。整个喷气引纬系统由电子控制局部、供气局部、引纬机械〔包括测长储纬、主喷嘴、辅佐喷嘴、张紧喷嘴〕三局部组成。
c、打纬机构
PAT型喷气织机采用六连杆打纬机构。六连杆由公允轮、双头连杆、双头摇杆、三头
连杆和机架组成。
d、送经机构
PAT型喷气织机采用〔间歇式或延续式〕电子送经机构。
e、卷取机构
            PAT型织机的卷取机构属延续积极式卷取机构，主要由卷取齿轮箱，9只齿轮。一对蜗
轮蜗杆、外表粘有糙面橡胶的卷取辊、撑幅辊、压布辊、导布辊和卷布辊组成。
        f、 断纬、断经自停置
        PAT型织机采用光电式探断纬装置，光电探纬末尾时间和探纬时间长短与综平时间、
织布车速有关，普通在综平前60°~10°之间探纬。
        g、 布边装置
PAT型织机布边构成装置有纱罗织边装置，折入边装置和超声波焊边装置。
 产品标识知识
     产品标识是用于对每个或每批产品构成进程中识别和记载的独一性标志。产品标识的目的
在于区分、区别产品，防止混杂，确保在需求时对产品实施可追溯性，本公司牛仔布消费进程主要用织轴活动传票、布号、各类标识牌及布头标识等方法停止标识。
：落布标识〔种类、班别、时间、布号、机号〕、工艺标识牌、纬纱标识牌等。织布值车工主要做好布面交接班标识及落布标识，在布面和布底区分写下种类、班别、时间、布号及机号。
，应采取以下方法重新标识。
a、操作者在操作中将标识丧失或损毁应由操作者及时补上。
b、后工序发现前工序产品无标识或标识不清时应及时通知本部门质量员，由质量员反应到前工序或主管人员，经确认检验后重新标识。
 疵点的发生缘由及预防方法
、跳纱、星跳
a、特征
跳花：3根及以上的经纬纱相互脱离组织，并列跳成规那么或不规那么的织疵。
跳纱：1～2根纱〔经或纬〕跳过5根及以上称跳纱。
星跳：1根经纱或纬纱跳过2~4根，构成星点状织疵。
b、发生缘由
       ①.原纱及浆纱质量方面：原棉质量差、原纱杂质、大结、松纽等，上浆率低、纱起
毛、并绞倒头号
②.机械方面：综框过低、梭口不明晰、经纱张力太小而形成跳纱或星跳。
③.值车工操作方面：棉球、羽毛纱、小辫子纱、大结头不及时剪掉、回丝或其它物件附着在经纱上，使经纱咬绞不能顺利启齿而形成跳花疵点。
c、预防方法
①.掌握机械功用，看综框上下能否适宜，启齿清不清。
②.增强经纱反省，坚持分清三段，及时剪除纱疵。
③.增强布面织口〔第一段〕的反省。
④.掌握巡回时间。
a、发生缘由：经纱咬头形成，机械缘由或开车时经纱张力调整不当、经轴松紧不匀，小
粗节纱。
           b、预防方法：增强经纱反省，及时肃清经纱附着物咬头后经纱张力调整平均，把好原纱
质量关。
a、特征：边撑部位的纬纱或经纱被扎断或纱身起毛。
b、发生缘由
①.边撑刺环回转不灵。
②.刺辊下有回丝或其它积物。
③.刺环针受损呈勾状或平顺状。
④.刺辊装置角度不良，作用面太偏后〔机前〕，成布脱出时有挑纱现象。
⑤.刺辊位置过前或事先，形成刺尖碰钢筘或挡板。
c、预防方法
①.接班反省和重点反省布面时要详细反省边撑部位的布面。
②.处置停台的回丝要入袋，防止缠绕在刺辊或刺环下面。
、双纬
a、发生缘由
①.全幅性百脚：处置断纬停台操作方法不良或多臂按钮失灵，无法运用正确的操作方
法来处置。                
②.多臂启齿箱内尼龙伞形壮齿缺牙，形成有规律百脚。
         ③.右侧1/4幅内小百脚；储纬器、供纬器张力过大或右钳纬器松开纬纱偏早，废边纱
尾偏短。
④.左右剑头夹纱器作用不良，形成1/4幅双纬或百脚。
⑤.右侧独立织边装置平综时间偏迟，夹纬作用不良。
⑥.多臂平综时间太晚。
b、预防方法
①.熟练掌握处置停台不出疵点的操作方法。
②.处置停台右侧钳纬器引纬时间，尽量点动机台。
③.出现以上疵点及时找修机工修缮。
 纬缩
        a、发生缘由
①.废边纱尾过长，又被带入织口织入布内。
②.储纬器供纬张力过小，右侧钳纬器松开纬纱时间偏早。
③.多臂启齿时间不良〔过迟〕。
④.综框上下不良，下层经纱启齿不明晰或上浆不良形成启齿不明晰。
⑤.经纱上机张力偏小。
b、预防方法
①.接班反省和重点反省要详细地反省布辊的右侧〔普通纬缩在布的反面很清楚〕。
②.掌握机械功用，发现机械缺点及时叫修机工修缮。
、消防知识
      不能用湿手开开关按钮，不得在电器设备上和马达上放东西，不得随意动用电气设备和随意
开关电箱门。
，如发现有人要先打招呼再开车。
，要打坏机灯。不得自己修缮。
，如剑带、工具、机件等不要开机。
。
。
，严禁在风险部位冒险操作，不允许用手去拉缠绕在转动机件上的回丝、布条等。
，必需立刻关车。经过有关人员反省修缮。
      任务时要戴好任务帽，穿好任务服，制止在织机左近穿、脱衣服，不得穿钉子鞋、拖鞋与赤
脚消费，不准穿裙子、长袍和大褂进车间；制止在车间打闹、乱追、乱跑和乱串车间。
a、厂区、消费区域一概禁火。消费车间、油房、更衣室、仓库等处，除指定的吸烟点外，一概不准吸烟，以根绝火种；
         b、厂区任何场所发警时，应做报警早，扑救快。
a、消火栓：当发作火警时，运用硬物击碎报警玻璃使消防水加压系统通电，加压泵自动加压，消火栓内的消防水才干运用。
       b、手提式〝1211〞灭火器：适用于扑救油类、无机溶剂、精细仪器、文件及纺织品等火
警。运用方法：把保险销拔出，然后按紧压把；灭火剂即可喷出，运用时应垂直操作，不可放平和颠倒运用，喷嘴要对准火源扫射，并快速向前推进，同时留意防止回火复燃。
：消费部对每天的各类疵点停止剖析和记载，班组、团体对所出疵点要停止分
析，找出缘由，以便预防再次出现。
 质量责任制：对各类疵点，按责任划分的质量责任制，操作疵点由值车工担任，机械缺点
的疵点那么由修机工担任。
 质量追踪及反应制：我们的用户是整理工序，经常去用户单位访问，听取用户意见，及时
改良棉布质量中存在的效果。
        a、出质量事故损失在百元以上，按质量事故上报。
        b、发现错支，错纬密等特等质量事故，要及时报告和清查。以免形成更大损失。
，即操作指点工。
、季测全项的操作技术测定。
，经常反省考核。
。
。
 工艺管理制度
      工艺规格确实定，是以提高棉布的实物质量为宗旨，工艺一经审批，通知后就必需严厉执行，
不得随意改动。
 交接班制度
，做好接班清、整洁、反省布面、经纱，了解下班消费状况，接班
以反省为主。
、回丝，并做到绞头处置不完不走，车开不齐不走,
接班者不来不走。
，既要发扬作风，增强勾搭；又要严肃仔细，分清责任。要求对口交接，内容明白，交班自动，接班严厉，双方满意。假定有争论不清的效果，各找双方组长、领班
处置。
，提包、衣物等不得乱挂、乱放。
，拉净机台回丝，不乱拉、乱挂纱线。
 回丝要入袋，不随手乱扔。
 坚持任务场地的清、整洁，空中无回丝，空管等物。
 棉布外观疵点及评分规范
第一节                  交接班任务
一、交班任务
交清当班消费状况，使接班者了解消费状况，掌握消费自动权，做到三清、五交清、一开齐，坚持正常巡回开好车，为下班发明条件。
三清：空中清、筒脚清、机台回丝清。
五交清：交清当班消费状况、交清机械运转状况、交清种类翻改状况、交清经纬纱质量、坏布交清。
一开齐：将一切看守的机台全部正常开出后交班。
二、接班任务
了解下班消费状况，做到心中有数，仔细做好清洁任务，既要保证质量，又要浪费时间，留意平安，做到轻、细、稳逐台清扫。详细反省布面及经纱，防止延续性疵点，预防错支。
三、织机清洁
    1、剑杆织机清洁顺序及方法
      ：刷子一把。                                                         
：从左到右、从上到下、从里到外边刷边肃清飞花，清洁时严禁拍打。
  机前：左侧开关盒部位   左侧边撑   大弄    剑杆导槽    吊综盘    综框及绞边装置    钢筘   压布板    胸梁    右吊综盘    右绞边装置   右侧边撑    导剑槽     右开
关盒     纬纱针盖板
  机后：纬纱架及玻璃罩    绞边筒子架、张力圈    结头纱架    顶梁
2、喷气织机清洁范围及顺序
   捕边纱罩   捕边纱张力弹簧    游星纱罩   停经架1套    控制箱    信号灯    外回综弹簧防护罩    电动机传动箱   顶梁    胸梁盖板    储纬箱盖板〔储纬器〕    筒子架1套    捕边纱罩   游星纱罩    停经架1套。
                                             第二节       巡回任务
值车工依照巡回路途有规律地进巡回，做到以预防为主，防提结合，仔细做好目光运用，机动灵敏处置停台。平衡地把巡回时间，有方案地做好布面，布底，经纱，纬纱，机械状况和处置各种停台等各项任务布置得有条不紊，分轻、重、缓、急把疵点消灭在萌芽形状，是片面提高产质量量，提高消费效率的有效方法。
巡回任务即巡回时间、巡回路途、机动处置、布面反省、经纱反省、目光运用。
一、巡回路途
         按一定的巡回路途，有规律的停止巡回，合理布置各项任务，平衡掌握巡回时间，做好防疵捉疵，增强反省。巡回路途的制定，依据消费种类，机台陈列，看台多少等因历来制定。普通采用1:2、1:1、2:1、巡回路途。〔布面:经纱〕
二、机动处置
在停台少的状况下，凡目光范围内，不跑冤枉路的停台应及时处置，处置后前往原地继续巡回。
在停台多的状况下，应直接处置巡回路途前方的停台，分轻重缓急、先近后远、先易后难、要有方案地掌握处置停台数。
三、目光运用
在巡回中经常留意所看守机台运转状况，以便布置任务。
进布弄看全部机台，出布弄进经纱弄看片面机台，两台机看纬纱运用状况，走经纱看左、右两侧机台。〔或右侧机台〕
四、巡回时间
依据车速、种类、机台陈列、机型和看台的不同，制定巡回时间。
注：2:1的巡回路途一个大巡回，两个小巡回，反省两次布面，一次经轴。每个小巡回要开出自然停台30%，一次大巡回中停止一台机的机械反省。
五、布面反省
    1、要求：手眼分歧，细查两边，要做到仔细、细心、不马虎、不大意、不走方式，要突出重点，要近看细查，抬头弯腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放过普通疵点。
2、目的：主要是及时发现连性疵点，停止剖析和处置，并及时肃清布面拖纱，查织口前经纱能否正常。
3、反省范围
   喷气机第一段：综丝到织口的经纱。
         第二段：织口到导布辊的布面。
         第三段：废边纱传送路途。
   剑杆机第一段：布棍反面。
         第二段：综丝到织口的经纱。
         第三段：织口到导布棍的布面。
六、经纱反省
1、要求：全幅拔动，手眼分歧，捉净疵点，花毛及附着的纱头，使启齿明晰、合理借头，及时还头，处置好三头。三头即多头、绞头、借还头。