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第三章转炉炼钢工艺1
第一节 氧气顶吹转炉炼钢工艺简介
一. 一炉钢的冶炼过程
转炉一炉钢的冶炼过程包括：
装料 吹炼（供氧、造渣） 脱氧与合金化 出钢 溅渣护炉和倒渣几个阶段。
一炉钢的吹氧时间通常为12~18min，
冶炼周期为25 ~ 40min。
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氧气顶吹转炉炼钢工艺简介
、炉渣成分和温度的变化
Si、Mn:
吹炼的前1/3~1/4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。碱性渣操作时，硅氧化较彻低，锰在吹炼后期有回升现象；
C:
在硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。碳含量<%以后，脱碳速度又趋下降；
（极限： ＞%）。
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氧气顶吹转炉炼钢工艺简介
P:
在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在
吹炼中后期磷的下降速度趋缓慢，甚至有回升现象；
S:
硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
Fe:
铁的氧化主要取决于供氧情况。
依据：氧势图。元素氧化顺序：
T<1400 ℃：Si、V、Mn、C、P、Fe
T1400~1530 ℃：Si、C、V、Mn、P、Fe
T> 1530 ℃：C、Si、V、Mn、P、Fe
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氧气顶吹转炉炼钢工艺简介
炉渣变化：
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。
渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢；
渣中氧化铁(FeO)含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；
渣中SiO2、MnO、P2O5含量取决于钢中Si、Mn、P氧化的数量和熔渣中其它组成含量的变化。
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氧气顶吹转炉炼钢工艺简介
温度变化：
吹炼过程中金属升温大致分三阶段：
第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋于缓慢，第三阶段升温速度又加快。
出钢温度约1650~1680℃。
根据熔体成分和温度的变化，吹炼过程可分为三期：硅锰氧化期（吹炼前期）、碳氧化期（吹炼中期）、碳氧化末期（吹炼末期）。
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转炉钢中气体成分变化
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