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教学目的：
了解高炉炉顶设备作用、组成、工作
原理，掌握炉顶布料、高压操作概念及其
控制方法，熟悉物料钟炉顶原理及结构
教学内容：
、类型、功能
、结 构和基本计算
、结构
教学重点：
1. .炼铁高炉布料概念与方法
、结 构和基本计算
教学难点：
2. 布料器与装料器原理、
结构和基本计算
教学进度：
总学时 3h
教学备忘：
第四章、高炉炉顶装料设备
§4-1 一般概念
一、装料设备作用
装料、布料、密封
二、装料设备类型
1. 与上料机相匹配（思考：有哪些类型？）
料罐式、料车式、皮带上料机
常压、高压
三、装料设备应具备的功能
合理布料、适应冶炼工艺，可靠密封、满足高压操作，
结构简单、制安方便少投资， 长寿命、少维护、好修理，
自动化操作、易控制
4-1 一般概念（二）
四、高炉布料的一些常识
？（请思考）
保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触，充分利用煤气化学能与热能，使炉料充分预热与还原，气、料顺畅，不产生悬料、塌料、堵管、结瘤等事故，提高高炉生产技术指标。
？（请思考）
（1）高炉周向布料均匀（圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在
圆周上）
（2）径向布料均衡气流（直径上料堆合理、适合煤气气流分布要求即高
炉中心与炉墙部位煤气要更加流畅）
（3）特殊状态时能不对称布料即定点布料或扇形布料（消除高炉发生管
堵或料面偏斜事故）
布料控制方法
4-1 一般概念（三）
影响布料的因素
原料粒度不均（易形成粒度偏析）、料批体积不均（料品比重不同、料重相同而客观形成）、炉顶结构、操作方法、炉喉设备形式等
均匀布料措施
1
2
3
6
5
4
旋转循环法、快速布料法、双工作制布料法、螺旋布料法
满足周向布料的方法有：
不同料品分装料批、同料品分粒度级分装料批
1一小料斗(小钟漏斗)；2一小钟；3一下填料密封；4一支座；5一旋转圆筒；
6－道；7一支持辊；8一定心辊；9一防尘罩；10一润滑管；11一小钟拉杆；
12～小钟拉杆的上；13一填料；14一辊子止推轴承}15一两半体的异形夹套；
16～小钟吊杆；17一密封装置；18一大钟拉杆；19一拉杆保护套；20一齿圈；
2l一小齿轮；22一锥齿轮传动；23一水平轴；24一减速机；25一立式齿轮箱；
26一布料器支座；27一上填料密封；28一小钟两半体的连接螺栓；29一铜套；
30一锁紧螺母
布料器工作制度采用每料批增加60°比每车增加60°的布料好
料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加60°周向布料最差
这样虽然原料在小钟内是不均匀的，但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。
结论：
料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加60°布料好
当料车每次卸料后，旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度，并且每次转动的角度比上次转动的角度增加60。，例如第一车料卸入后，小钟漏斗不转，在0。处就地卸料；接着为60。、120。、180。、一120。、一60。处卸料。
布料控制方法（二）
（4）满足径向布料的措施
a. 选择合适颗粒的原料入炉（烧结矿在5 ~70mm、焦(25~100mm）
（指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间隙。间隙偏大时，料堆面会呈M型，利于高炉边沿气流；间隙偏小时，料堆面会呈V 型，利于高炉中心气流。
（远离物料与料钟表面间的摩擦角160，一般选取大于450，取530时既可以缩小大钟直径，又可以使原料下滑时有最大的水平抛射力）
、行程，料线高度（大钟开启位置时，其下沿到炉内料面的距离），料批重量及装料顺序（分为正同装OOCC 、正分装OO CC 、倒分装CC OO 、倒同装CCOO ）
，尤其使料钟底下能有足够原料避免高炉中心气流太强，采用可调炉喉挡料板和炉喉固定截锥设施。
4-2 装料器与布料器
一、装料器（自学为主）
(1)其有效容积应能容纳最大的一批料，一般为小料斗有效容积的5倍，高炉有效容积的3％；
(2)保证炉料在炉顶上的合理分布，以使上升煤气流在炉喉截面上分布合理；
(3)密封可靠，以防止煤气外漏和脏煤气在漏气处的冲刷和磨损作用；
(4)结构强度大，耐磨耐冲击，并能承受高温和温度激烈波动的影响；
(5)结构简单，更换方便，并能使装料实现自动控制。
装料器的结构教材P92~93
6—保护钟；7—保护罩；8—煤气封罩；9、10—检修孔；11—均压管接头
1—大钟；2—大钟拉杆；3—大钟料斗；4—炉顶支圈；5—楔块；
01
02
03
04
马基式布料器结构（自学）
其他形式布料器（自学）
布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
基本组成与型式（自学）
05
静力矩计算——功率计算——电机过载验算
二、布料器