文档介绍：该【高炉炼铁基本原理及工艺 】是由【fanluqian】上传分享，文档一共【36】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高炉炼铁基本原理及工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一、高炉主要技术经济指标
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01
02
03
04
利用系数: η=P（高炉昼夜产铁量）/Vu（高炉有效容积）t/）
冶炼强度: I=Q/Vu （反应焦碳的燃烧能力）
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生铁成本：原料占80%左右
焦比 : K=Q（昼夜焦碳用量）/P （现主要核算综合焦比）
休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比（≤2%）
一代炉龄：高炉点火开炉→停炉大修历经时间（与耐材砌筑、I有关）
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2
成分
理论含铁量%
实际富矿含铁%
最低工业品位%
冶炼性能
磁
Fe3O4
45~70
20~25
P，S↑难还原
赤
Fe2O3
70
55~60
30
P，S↓易还原
褐
n
~
37~55
30
P ↑易还原
菱
FeCO3
30~40
25
P，S↓熔烧后易还原
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二、高炉冶炼原、燃料及熔剂
各类铁矿石图
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赤铁矿
磁铁矿
菱铁矿
褐铁矿
品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3%
01
脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ），MgO ↑越好
02
有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na
03
有益元素：Mn、V、Ni、Cr
04
强度和粒度：
强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉;
⑹还原性：
被CO、H2还原的难易、影响焦比;
⑺化学成分稳定性：
TFe波动≤±%，SiO2 ≤±%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）;
⑻矿石代用品：
高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。
2.（助）熔剂
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（1）作用：
形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）
（2）种类：
使用条件及作用
碱性
铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰
酸性
铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时）
中性
高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动性时使用）
(3)熔剂的质量要求
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①碱性氧化物含量（CaO+MgO≥52%）
概念：石灰石有效熔剂性
CaO（有效）=CaO（石灰石）-R×SiO2（石灰石）
②S、P↓ S（~%），P（~%）
③减少CaCO3入炉：
原因：a. 高温分解吸热，是高炉炉温下降
b. CO2+C=2CO，消耗焦炭
c. CO2会冲淡CO浓度
造成焦比K增加。
：
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成分稳定（特指水分）：
4
干熄焦技术（宝钢）
粒度组成：
3
焦丁的利用及混装过渡区的问题
质量要求：
2
含炭量：C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓ →→焦比↓
含S量：生铁中[S]80%±来源于焦碳
强 度：M40、M10
1
主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它的由热风提供
提供还原剂C、CO
料柱骨架，保证透气性、透液性
焦碳反应性：
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C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的范围，从而影响焦比。
：“高、稳、熟、小、匀、净”方针
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高：
（1）矿石品位高（天然矿62%，烧结矿57%，球团矿60%）渣量降低300KG/T铁
（2）固定炭高，灰份≤10%
（3）还原性好：烧结矿中FeO ≤10%
（4）机械强度高：转鼓指数、高温强度、软熔温度
稳：化学成分稳定（TFe、R）
熟：增加熟料率↑1%，η↑%，焦比↓
小、匀、净：平均粒度差小、杂质少
日本称为“整粒”处理
三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺
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烧结料组成：
含铁料：精矿粉200目以下（考虑成球性）、富矿粉（5~8mm，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮等）
熔剂：以CaO为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3%
燃料：焦粉、无烟煤3~5%，20%可进行金属化烧结（低品位矿石冶炼——可持续发展问题）
返矿：烧结机机尾筛下物（未烧透——影响成品率）