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首矿大昌高炉煤气
干法除尘系统
汇报日期
炼铁作业部：蒋文迪
工艺流程
干法除尘系统组成
操作难点
事故的预防与处理
目 录
国内高炉煤气净化发展过程
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高炉煤气是高炉
炼铁时产生的气体，
是一种剧毒低热值的
气体，发热值为2800
～3500KJ/m3，是钢铁
企业内部生产使用的
主要能源。需要除尘
后再利用。
1、高炉煤气的特性
温度高 正常：150～250℃
事故600℃
压力高 正常：-
最大压力：
特性
剧毒 含有约22%-26%的CO
一、国内高炉煤气净化发展过程
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净化高炉煤气的必要性
高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广
泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量
超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害：
对高炉热风炉系统造成损害，堵塞，降低热风
炉炉龄，影响高炉生产。
造成TRT（余压发电装置）的转子磨损、振动，
使TRT寿命降低。
对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃
烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。
国内高炉煤气净化发展主要分三个阶段
高炉工艺改进后，炉顶压力增高
布袋除尘器
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高炉采用常压操作
煤气除尘采用洗涤塔+固定喉口文氏管，煤气压力低，只有30～40Pa，除尘效果差。为增加除尘效率，在其后增加静电除尘器。
主要采用串联可调喉口文氏管，即一文+二文（或环
缝洗涤塔）。压力损失大，用水量多。除尘效果满足要求。
①70年代中期开始在小高炉上使用大布袋反吹风式除尘器，内滤式，加压煤气反吹清灰，过滤效果差。
②脉冲喷吹除尘器，外滤式，通过喷嘴用氮气喷吹清灰。布袋材质选用玻璃纤维针刺毡复合其他纤维（P84、诺美克斯等）。目前大多数高炉均采用干法布袋除尘器。
3、国内高炉煤气净化发展过程
串联可调喉口文氏管除尘器
优 点
节 水
投资费用低
煤气效能高
在运行过程中基本上不需要水
450m3高炉节水280吨/小时
2200m3高炉节水1200吨/小时
湿法除尘要建除尘器及水处理系统
煤气温度高50～100℃，提高热风炉温度
煤气中含水量少，燃烧时对外传热高
不含机械水，对后面设备腐蚀小
余压发电（TRT）发电量增加30%
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
干法除尘的缺点
对煤气中蒸汽含量要求过高
对温度比较敏感，
煤气温度过高，过低都不行。
由十几台箱体并列组成，
设备多，运行后维护量大。
包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3）
承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（1260m3）