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1总则
目的
为加强设备管理，使各专业责任分明，管理界面清晰，保证安全生产，现对设 备管理范围界面划分做如下规定（对其他管理制度中有规定的按原制度规定执 行,对原制度中没有明确划分欧I按此规定执行）。
合用范围
本规定合用于企业所属各单位、各专业所有生产设备公共部位的管理范围界面 划分。
2管理内容及职责
2. 1. DCS设备管理
DCS设备（机柜、输入输出连接单元机柜、端子柜、安全栅柜、打印机、操作 站、以太网等）由电仪车间仪表负责投运、停运及平常维护检修。
控制室操作站部分的卫生及设备卫生由工艺车间负责。
2. 1. 、工程师站操作间、仪表值班室卫生及设备卫生由电仪车间仪表负责。
，空气开关 后来由仪表负责。
. ，非仪表 DCS维护人员不得私自处理。
2. 1. ,打印的多种报表,记录由工艺车间负责整顿，归档。 打印机时开停、上纸等平常维护由仪表负责,DCS维护人员有权制止工艺操作 人员进行不必要的J打印。
，不得在机柜内寄存物品。
DCS系统调校、回路改线、校线、PID参数、报警值修改由仪表进行，他人 不得改动,且必须有工艺操作人员配合,并采用对应安全措施后方可进行。
DCS系统软件、硬件、接线变更必须经技术论证、企业主管领导同意后方可 进行。
2. 1. 、UPS室空调的投运、停运、平常维护及卫生，检 修由仪表专人负责。
2. 、仪表负责机柜室空调的投运、停运及平常维护检 修及卫生。
、停运、平常维护及卫生，检修由电仪 车间专人负责。
2. 1. 。
2. 1. 、气压机控制柜均参照DCS系统的I管理规定执行。室内欧I仪表盘、 操作台外表面卫生由工艺车间负责。凡由仪表部分提供应电气联锁信号 的，均以端子板为界，操作台内由仪表负责，操作台以外由电气负责。
2. 1. ，各单位必须加强协作，共同做好设备维护保 养工作，详细由生产科协调。
2. 2. DCS操作管理
:DCS系统工程师全面负责DCS系统的维护工作（数据库、报表、历 史、系统及I组态、修改、系统软件备份）；DCS现场维护人员负责PID参数、 报警值的修改、历史数据的归档；工艺操作人员负责回路操作（修改给定值、 自动/手动切换、阀门、设备的开停等）。
2. 2. 、指定的设备上进行授权工
艺人员对应的操作。
2. 2. 。
2. 2. 4. DCS维护人员不得操作与工艺有关欧I画面,进行危及生产过程的DCS维护、组 态。调试工作必须在工艺操作人员现场配合下进行。
，并由专人负 责建立台帐。
2. 2. 。
2.
2. 、变更由工艺提出方案，经技术论证，主管领导 审核同意后方可实行。
2. 3. 、专用仪器（工具）、磁盘（磁带）、DCS有关的多种资料、图纸（包括调试 记录、表格），专用仪器、磁盘（磁带）由仪表建帐管理。
2. 3. ，需经同意后（企业内人员由仪表审批;企业外人 员由生产科及主管经理审批）向保管人员借用，并准时偿还。
，并做好对应检查维护台账。
2.
2. 4. 。
2. 4. 2. DN100如下日勺气动球阀由仪表负责；DN100以上（包括DN100）气动球阀仪表 负责控制信号部分及信号反馈部分，阀本体由工艺车间负责。
2. 4. 。
2. 4. ，电、仪专业界面以连接端子为界。
4. ;仪表箱内压力变送器由仪表负责。
特阀平常维护、检修范围的划分
2. 、液压油泵、液压油缸、油箱、服 务站、单向阀、精粗滤芯、溢流阀、液压锁、手动换向阀等部位的平常操作、 设备卫生及维护保养工作。
、液压油管、传感器、多种控 制继电器、压力表、控制柜上的I显示仪表、转换开关，控制柜内的电子线路 板、蓄压器、油箱、单向阀、精粗滤芯、溢流阀、液压锁、手动换向阀以及 主控室至现场控制柜的仪表线路等的检修维护工作。
、液压油缸、阀板（或阀头）、滑阀轨道及其他机械部 分的检修工作；与液压油缸相连接的I液压油管、传感器等由仪表负责。
装置大检修时对特阀的检修维护工作，机修和电仪必须亲密配合，加强协作, 共同完毕；详细电仪负责将液压油管、传感器及其他有关的部件拆除并保管 好；其他机械部分的检修、维护及拆装由机修负责。
2. 5. ,液压油泵供电380VAC,以及液压油泵电机。
2.
、工艺管线上安装仪表管嘴、一次阀前的引压线焊接、孔板法兰的焊接 均由工艺车间负责，调整阀前后法兰的焊接及除上述焊接工作以外的仪表安 装、拆卸、平常维护、检修均由仪表负责。
. （迅速切断阀），仪表负责信号线路各反馈元件、控制器件、阀体等各 部位的平常维护及检修；对于长行程执行机构类：气缸、信号线路、控制器
件、反馈元件由仪表负责;其他由所在车间负责。
2. 6. ，凡属仪表回路系统的I所有仪表及附件由仪表负责， 凡属供电回路系统的所有附件由电气负责。
2. 6. 。进入仪表电源箱端子后所有仪表用电均由仪表负 责；其他由电气负责。
2. 6. （包括流量计、过滤器、调 整阀、阀前后法兰垫等）；其他由工艺车间负责；水表的平常维护和拆装由 机修负责;检修校验由仪表负责。
2. 、维修界面划分
联合车间负责所有进装置管线的第一道阀的阀后（不包括该阀）法兰面；及 所有出装置管线第一道阀阀前（包括该阀）所有管线的管理，维修由机修车 间负责。所有出装置管线第一道阀的阀后法兰面后来的均由储运车间负责管 理。
机修车间负责DN80及以上所有阀门、法兰垫片的拆装、更换、检修工作； DN80如下欧|所有阀门、法兰垫片日勺拆装、更换由所在工艺车间负责，更换下 的阀门统一交由机修车间维修。
7. ，所在车间负责维护保养；油品 储罐、液化气球罐喷淋用水进装置的第一道阀及后来由储运车间负责管理。
7. 。
3 附则
，导致在设备管理中出现目勺分歧， 参照以上划分执行，详细由生产科统一协调处理，各单位必须无条件全力配合。
。
。