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随着现代制造技术的不断发展，高速精密车削技术被广泛应用于制造业，但是MQL（Minimum Quantity Lubrication）的安置方式对高速精密车削的影响并没有得到充分研究。本文旨在探究不同的MQL安置方式对高速精密车削的影响。
一、MQL技术介绍
MQL技术是指在加工过程中仅仅添加极少量的润滑剂，通过高压喷射喷向刀具与工件间的磨擦表面，达到减小切削摩擦系数、降低温度、减少热变形、防止切屑堵塞等效果的高效节能型润滑方式。MQL技术相对于传统冷却润滑方式具有以下优点：
1、 MQL技术节约资源，减少污染：MQL使用的润滑剂非常少，相对于传统冷却润滑方式可以节约润滑剂90%以上；同时液雾在机床内部封闭空间内不能直接逸出，因此可以尽量减少污染。
2、MQL技术对环境的保护：由于使用MQL技术时所消耗的能量比传统润滑剂少，所以可以减少空气污染和二氧化碳的排放。
3、 MQL技术提高工件的质量：使用MQL技术时，不仅可以减少热变形，还可以减小加工表面的热裂纹和尘埃的产生，从而提高工件的质量和稳定性。
二、不同MQL安置方式对高速精密车削的影响
1、切削润滑剂喷雾方向
根据研究，切削润滑剂的喷雾方向对高速精密车削有着较大的影响。一般来说，切削润滑剂的喷雾方向主要有两种：法线方向和轴向方向。
（1）法线方向喷雾
在法线方向喷雾下，能够较好地清洗加工表面的微小切屑，可以增加加工表面的光洁度，同时有助于加工过程中热量的传递和散热。但是法线方向喷雾下，润滑剂与颗粒在机床内部的扩散难度相对较大，加工过程中润滑剂很容易挥发和蒸发导致加工表面无润滑剂覆盖，从而影响加工产品的质量。
（2）轴向方向喷雾
与法线方向喷雾不同的是，轴向方向喷雾突破了刀刃与工件间的润滑剂扩散难的局限性，润滑剂和磨料可以更加均匀地覆盖在切削面与磨耗面上，其中面向工件的磨料流淋较为适宜，能够对高速精密车削产生更好的润滑效果。因此，轴向方向喷雾现在逐渐被广泛采用。
2、喷嘴的选择与喷油量
喷嘴在液体流经其内部时的流阻是影响喷油量和流速的重要因素。在高速精密车削中，应选择喷嘴流道尺寸小且均匀，避免流量受到波动的影响，从而保证喷嘴的喷油量持续稳定。同时，喷嘴的清洗和维护工作也是车削工艺中所需要重视的。
3、MQL润滑剂的选择
MQL润滑剂的选择是十分重要的一环。一般来说，使用合适的润滑剂可以降低加工温度，减少磨损，从而保证加工零件表面的质量。在高速精密车削中，通常采用多元环氧化合物、微晶蜡、合成酯、硅烷和脂肪酸等油脂为主导的MQL润滑剂。
三、结论
MQL技术是一种节能、高效和环保的润滑方式，在高速精密车削加工过程中具有十分重要的应用前景。通过合理选择喷嘴、优化喷油量、选择合适的润滑剂和喷雾方向等措施，能够实现高精度的车削，提高产品质量。最后，需要注意的是，MQL技术在车削过程中不能代替切削液，应该根据具体加工要求合理选择洗涤剂和冷却液，实现更高质量的高速精密车削。