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随着我国经济的发展和技术的进步，各种类型的工业设备得到了广泛应用。其中，丰收4-6型分配泵作为一种流量大、输送时稳定可靠的泵类，被广泛应用于生产流程中。然而，随着使用时间的增加，该型号分配泵咬死现象也时有发生，给生产带来了困扰。本文将从分配泵咬死的原因出发，阐述其预防措施和完善方案。
一、出现问题的原因
对于丰收4-6型分配泵来说，橡胶是主要的材料。虽然该型号的橡胶较为耐用，但有些生产厂家为了提高产品的精度，选用了过硬的材料。这种高硬度的橡胶在工作时，容易因为剪力而产生弹性变形，加大了泵件之间的摩擦力，导致咬死。
操作不当也是导致分配泵咬死的主要原因之一。工人在操作时，往往没有按照正确的方法和步骤操作，往往会导致磨损和磨损粉尘涂在橡胶上面，而这些杂质会降低橡胶的磨损性能，促使橡胶变质或老化，加速泵件咬死的发生。
分配泵的设计原理中，有一定的黏度限制。如果所输送的液体黏度太高，将使得泵的内部液体黏附度较大，这必然会加重摩擦和磨损作用，导致泵件咬死。因此，液体的黏度过大也是导致泵件咬死的原因之一。
经过数年的工作，分配泵内部的橡胶材料会逐渐老化，导致其弹性变差，甚至会出现坏损或者变形的现象，容易导致泵件咬死。
二、预防措施和完善方案
首先，对于分配泵的橡胶材料，应该选择性能稳定的且符合要求的材料，以避免出现高硬度、变形等问题。这样能明显地减少减少泵件咬死的产生。
工人在操作时，应严格按照操作规程，防止不当操作。要保证液体的清洁，以免杂质在橡胶上积聚。操作完毕后，应及时清理。此外，应该加强机械维护，保证分配泵内部有效部位干净无污染。
对于液体黏度过大的情况，应该选择适合的泵来处理。例如，可以选择离心泵或齿轮泵灌装过度粘稠的液体或耐腐蚀的泵灌装强腐蚀性的液体，这样能有效地减少分配泵咬死的发生。
为了保证分配泵的正常运行，需要对泵进行定期保养和检查。在检查的过程中，要注意观察橡胶部分的磨损情况，发现问题及时更换，以避免橡胶老化及泵件咬死。
综上所述，针对丰收4-6型分配泵咬死现象的产生，我们可以采取适当的措施来预防泵件的咬死。只有在平时的生产中加强维护，操作流程规范，材料选用合理，针对泵件橡胶方面进行特殊保养，才能确保生产正常进行。