文档介绍：第五章数控电火花线切割加工工艺与编程
第一节数控电火花线切割加工概述
序号:37
课题
课题一数控电火花线切割加工概述
课时
2
目的要求
了解数控电火花线切割加工的基本原理、特点
知识点
数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围
关键点
加工原理
教学进程
设计
;
;
;
。
教学方法
讲授、演示(多媒体教学)
教具引用
网络资源
课后记述
参考链接
主要内容:
一、数控线切割加工机床简介
电火花线切割机床组成:机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置(自动编程系统)。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点
它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用,对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理:利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作为工具线电极(负电极),被切割的工件为工件电极(作为正电极),在加工中,线电极和工件之间加上脉冲电压,并且工作液包住线电极,使两者之间不断产生火花放电,工件在数控系统控制下(工作台)相对电极丝按预定的轨迹运动,从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀,完成工件的加工。
(1)可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等;
(2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件,可有效地节省贵重材料;
(3)工件几乎不受切削力,适宜加工低刚度工件及细小零件;
(4)有利于加工精度的提高,便于实现加工过程中的自动化。
(5)依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能,使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成,冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用
、带穿孔的、带锥度的电极;
、挤压模、拉伸模、冲模;
、样板、轮廓量规的加工;
、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
小结
电火花线切割机床组成、电极丝(负电极)、工件(正电极)。
第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数
序号:38
课题
实验五数控线切割加工工艺指标及工艺参数
课时
2
目的要求
了解线切割加工的主要工艺指标,理解影响工艺指标的主要因素及方式,学会合理选择工艺参数。
知识点
线切割加工的主要工艺指标:切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、线电极的磨损量
影响工艺指标的主要因素及其选择:加工参数、线电极丝、工件厚度及材料、工作液
关键点
影响工艺指标的主要因素及其选择
教学进程
设计
;
;
。
教学方法
讲授、实验(多媒体教学、现场家学)
教具引用
线切割机床
课后记述
参考链接
主要内容:
一、线切割加工的主要工艺指标
二、影响工艺指标的主要因素及其选择
(1)峰值电流is
(2)脉冲宽度Ton
(3)脉冲间隔Toff
(4)走丝速度
(5)进给速度
快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。
(1)电极丝直径的影响
(2)上丝、紧丝对工艺指标的影响
(3)电极丝垂直度对工艺指标的影响
(1)工件材料对工艺指标的影响
(2)材料的厚度对工艺指标的影响
(1)高速走丝选用专用乳化液,低速走丝选用去离子水;
(2)切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。
(3)含Cr的合金材料,工作液的浓度较小,用蒸馏水配制。
(4)水类工作液,油类工作液对工作液浓度的影响。
(5)工作液的脏污程度对工艺指标的影响。
——粗糙度,实验方法与步骤见实验指导书。
小结
填写实验报告单。
第三节数控线切割加工工艺的制定
序号:39
课题
课题二数控线切割加工工艺的制定(一)
课时
2
目的要求
掌握数控线切割加工工艺的细节内容,培养整体考虑工艺方案的思维模式。
知识点
模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线
关键点
定位、找正
教学进程
设计
,建立整体的观念;