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引言
稀土蠕墨铸铁是一种高性能铸铁，具有优良的机械性能、耐热性能和抗腐蚀性能，在汽车、航空、军工等各领域得到广泛应用。其中稀土元素是稀土蠕墨铸铁的重要组成部分，对铸铁的性能起着重要的影响。本文主要研究的是低硫和高硫稀土蠕墨铸铁的若干特性。
一、低硫稀土蠕墨铸铁
低硫稀土蠕墨铸铁是一种以稀土元素为主要合金元素、硫含量较低的铸铁。该种铸铁具有极佳的塑性和韧性、高的强度和硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性，降低了铸件中的气孔和夹杂等缺陷。与传统的灰铸铁相比，低硫稀土蠕墨铸铁的耐用性、耐热性更强。
低硫稀土蠕墨铸铁的制造工艺简单，易于控制合金元素含量及熔炼工艺，但成本较高。该种铸铁广泛应用于汽车、机械、建筑、船舶等行业。
二、高硫稀土蠕墨铸铁
高硫稀土蠕墨铸铁是一种以稀土元素为主要合金元素、硫含量较高的铸铁。该种铸铁具有高的强度和硬度、良好的韧性和耐腐蚀性，能够满足高强度、高硬度的应用要求。同时，高硫稀土蠕墨铸铁还具有良好的润滑性能，可以在低温环境下使用。
高硫稀土蠕墨铸铁的制造工艺相对复杂，硫有助于形成蠕墨铸铁中的球状石墨，但过高的硫含量会影响铸件的物理和机械性能。高硫稀土蠕墨铸铁应用范围较低，主要用于摩擦、切削等场合下要求高度润滑和耐磨性的零件制作。
三、低硫和高硫稀土蠕墨铸铁的比较
低硫稀土蠕墨铸铁在强度、韧性、硬度方面较高，因硫含量较低而在润滑性能方面优势较小。
高硫稀土蠕墨铸铁在润滑性能方面表现出色，但硫含量高导致机械强度和硬度较低。
低硫稀土蠕墨铸铁具有较好的加工性能，因其硫含量低，铸件质量较稳定，容易处理。同时，低硫稀土蠕墨铸铁在加工过程中易于切削和切割，加工效率较高。
高硫稀土蠕墨铸铁中的高硫含量使其在加工过程中产生锋利的小颗粒和石墨脱落等高危害性，加工过程中需要更多的劳动和耐心，对加工设备的磨损也更大。
低硫稀土蠕墨铸铁在含水介质、化学介质、高温介质等恶劣环境下，其表面不易腐蚀。高硫稀土蠕墨铸铁相对于低硫铸铁具有更高的耐腐蚀性能，与其相关的热中性介质、酸性介质和碱性介质中均不易腐蚀。
四、总结
稀土蠕墨铸铁以稀土元素为主要组成部分，在不同的硫含量下呈现出不同的机械性能、耐磨性、润滑性能和耐腐蚀性能。低硫稀土蠕墨铸铁具有良好的塑性与韧性、高的强度和硬度、耐磨性与抗腐蚀性。高硫稀土蠕墨铸铁表现出色的润滑和耐腐蚀性能，但机械强度和硬度较低。同时，在加工过程中，低硫稀土蠕墨铸铁更容易加工处理。
在实际应用时，需根据具体应用情况选择恰当的稀土蠕墨铸铁。