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随着工业的不断发展，等离子切割技术在工业界的应用越来越广泛。传统的等离子切割技术，主要是利用氧气或气体混合物作为切割气体，该方法在切割有机物或含有氢的金属时会产生较大的炽热区域，导致切割后残留的氢化物较多，影响工件质量。建立在此前提下，本文研究了分离传送氮-氢气体的等离子弧切割厚工件的方法。
一、等离子弧切割的基本原理
等离子弧切割是一种利用高温等离子体能够加热和熔化任何金属，从而达到切割的目的的方法。等离子弧切割是将切割电极和工件之间加高压电流，在气体的作用下产生弧光放电，将气体分解成等离子体，在等离子体中的能量产生高热，使工件被加热到熔点以上并熔化，最终达到切割效果的切割技术。
二、传统等离子切割存在的问题
传统的等离子切割技术采用氧气或气体混合物作为切割气体，该方法在处理工件时会导致明显的氢化物残留，对工件质量产生较大影响。因此，传统等离子切割技术不能用于切割含氢材料。
三、分离传送氮-氢气体等离子弧切割的优势
1. 高质量的切口
使用分离传送氮-氢混合气体进行等离子弧切割可以降低氢化物残留，确保高工件质量。
2. 高效切割
使用分离传送氮-氢混合气体切割的速度较传统气体快两倍。
3. 无需后处理
分离传送氮-氢气体等离子弧切割工件时，不会产生氢化物残留，因此不需要进行后处理。
四、实验步骤
1. 制备工件
在实验中，选取厚硬质合金工件用以切割。工件长度为200mm、硬度为50HRC以上，厚度为10mm。需要先将工件表面进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂物。
2. 安装切割设备
将切割电极装入等离子切割设备，保持与工件距离在1-2mm之间。调整气体流量、电极电压、电流等参数。
3. 实验操作
在进行实验操作前，需要先将切割气体转换为分离传送氮-氢气体。将分离传送氮-氢气体注入等离子切割设备，并将电流开启。经过一段时间的等待，观察到工件开始被切割。比较实验前后工件切口的差异，并对结果进行分析。
五、实验结果分析
使用分离传送氮-氢气体进行等离子弧切割后，可观察到切口和传统方法所得切口有显著区别。使用分离传送氮-氢气体进行切割后，工件表面没有较多的氢化物残留，切口平整整洁。同时，切割速度也较传统气体快两倍，且无需后处理。
六、结论
本文研究了分离传送氮-氢气体的等离子弧切割厚工件方法。实验结果表明，使用分离传送氮-氢气体进行等离子弧切割的方法具有高质量切口、高效切割和无需后处理的优点，特别适用于处理含氢材料。该方法为等离子弧切割技术的发展提供了新的思路和方法，具有广阔的应用前景。