文档介绍：先张预应力20米空心板施工方案
济南至荷泽高速公路工程潘村至大羊段第七合同段预制一厂预制20米空心板156片,预制二厂预制20米空心板572片.
现场的主要组成部分有:预制台槽,存梁区,搅拌站,沙石料场,钢筋加工区,锅炉房,,直接影响到施工是否方便,而锅炉房位置的选定又影响到蒸汽管线埋设、蒸汽利用等,,尽可能做到合理布置.
,兼顾10米、13米、16米空心板的预制.
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先整平压实,再根据桥板尺寸规划出每道存梁区的位置,一般要求各道存梁区之间留1~2米的间距,,梁枕为刚性砼结构,断面尺寸为50厘米见方,顶面水平,现浇而成..
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根据场地规划,确定张拉台槽位置,,,,下部类似地锚:,厚60厘米,底部50厘米范围内向两边扩挖25厘米;,,,、布置如附图所示.
:, 牛腿侧视为梯形,高60厘米,上宽150厘米,,中牛腿宽80厘米,、布置如附图所示.
:固定横梁及活动横梁均用钢梁---,具有足够的强度与刚度,.
:预制场地应先大面整平压实,铺一层20厘米厚素C20砼作为基底,在预制板底模位置两侧边插Φ12钢筋,以利底模与基底结合,同时用于焊固底模护边槽钢.
: 底模两侧边用槽钢护边,高度为5cm,与Φ12钢筋焊固时用水平管进行调平,底模下层用C25砼,,根据底模位置预插小钢筋头;基底砼完成后,放出底模位置线,在小钢筋头上焊固护边槽钢,并严格控制好槽钢的顺直度及顶面高程、两边槽钢的距离;槽钢之间用钢筋焊拉加固,防止底模砼浇注时槽钢变形
.浇注顶层水磨石砼时,要用人工进行反复压光,防止出现气孔,底模制好后应及时养护,保证底模有足够强度,施工完成7~14天后,砼达到足够的强后,才允许磨面,防止磨面时伤及砼,使底模表面有小坑砂眼,,间隔刷2~3遍机油做隔离剂,每遍用塑料薄膜覆盖,静放一段时间,使油能充分浸透到底模中.
:每道张拉槽净宽200厘米,两边各有一道支撑梁,支撑梁与砼基础之间插Φ12钢筋连接,Φ12钢筋长约40厘米,支撑梁纵向设两根Φ12钢筋,梁宽30厘米,∩形φ10钢筋作为拉环,用于加固模板,,以便养护废水能顺利排出.
:张拉槽两端设防护装置,在锚固端用钢筋和钢管加工防护网,在张拉端砌防护墙,,槽内每10~20米左右扣压一道钢管,钢管两端通过铁丝绑扎到支撑梁顶的拉环上,以防钢绞线脱锚时反弹过高.
:在台槽张拉端平整一片场地进行硬化作为张拉场地,用于放置高压油泵、,用砼固定好,且测好高程,保证活动横梁在底轨上能自由滑动,并且活动横梁水平中心与钢绞线中心高度相吻合.
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:根据各座桥的预制板设计,做出各种梁板的浇注计划,即浇注顺序,每一张拉槽计划浇筑梁板的型号等,在底模上放出梁板的具体浇筑位置,.
:侧模采用定型加工钢模板,封头模板在现场加工, 封头模板分为两部分, 钢绞线以上部分用5毫米厚钢板加工而成;钢绞线及钢绞线以下部分用小槽钢加工,根据板的斜度及钢绞线间距在小槽钢上锯空格,用于镶嵌钢绞线,小槽钢两端焊槽钢与底模护边槽钢平行, 在小槽钢两端槽钢与底模护边槽钢适当位置焊螺母,、,检查气密性,,边板外侧模4套;预制二厂20米板定制中板侧模10套,边板外侧模5套.
:各种原材料进场须抽检作原材料试验,合格后方可使用,且严控任何不合格材料进场.