文档介绍：大型超临界锅炉水冷壁施工工法
一、前言
随着我国电力建设工业的发展,大型超临界锅炉机组的建设越来越多,技术日益成熟,并被广泛应用。在超临界机组中,锅炉蒸发受热面(水冷壁)有垂直管屏和螺旋管圈两种形式,现国内大多都采用垂直管屏与螺旋管屏相结合的形式。
在超临界锅炉安装过程中,锅炉水冷壁是受热面当中重量最重、结构复杂、吊装困难、安装周期最长的设备,它的安装顺序及周期影响着其它受热面设备的安装,甚至整台锅炉的进度。水冷壁方案具有较大的多样性、可变性,且人力、物力、机械占用比例最大。因而它对整个锅炉安装的经济性、安全性起关紧作用。
***公司超临界锅炉水冷壁安装技术是根据以往垂直水冷壁的施工经验,结合有关超临界火力发电机组锅炉安装的相关书籍,独立创建的一套施工方法。为更好地总结经验、寻求更加完善的超临界锅炉水冷壁安装技术,特编写本工法。
本工法实用性强,工法内容重点放在吊装机械的选用、水冷壁组合、水冷壁安装架子、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁对口与密封焊接变形控制方法、水冷壁刚性梁安装等有关技术方案的制定上。并提供相关实例、技术数据以便选用。
以本工法为指导,完成了河曲二期2×600MW工程3#炉的水冷壁安装、**“上大压小” 2×600MW工程1#炉的水冷壁安装、左权一期2×600MW工程2#炉的水冷壁安装,均安全高效、优质完成,经检验验收,均达到了优良水平。
由于编者水平所限和编写时间紧迫,疏漏之处在所难免,敬请读者批评指正。
二、工法特点
,结合水冷壁设备的结构特点,尽量地面组合。对组件零部件、零星件、易损件力求组合在组件上,起吊后不易施工部位应力求进行组合。尽可能的减少高空作业量,尽量减少高空对口焊接的作业范围。
,制定组件吊装顺序。扩大水冷壁的施工作业面,加快安装进度。
,预留炉顶结构梁作为水冷壁组件的吊装开口,减少高空倒钩,提高施工的安全性。
、形状搭设组合平台和专用脚手架,组合平台和专用脚手架应方便组合工作,有利于找正、对口、焊接工序正常进行。方便设备检查工作,能及时发现问题,便于及时处理。
,对设备管、集箱在组合、安装之前必须清扫、整理,以保箱内净、管内空,提高安装质量和工效。
,并且有自身独特的要求,除防止焊接变形外,还应控制螺旋上升角,防止水冷壁整体扭转。
,使焊接变形控制在最小范围内。保证管屏的平整度在规定范围之内。
三、适用范围
、超临界机组锅炉水冷壁的安装。
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四、工艺原理
、复检和试验工作。它是受热面组合前的通用性原则,是保证设备安全运行的关紧因素。
,主要由上中下三大部分组成。上部主要由垂直段水冷壁、出口集箱和刚性梁组成;中部主要由过渡段水冷壁、中间集箱、螺旋管圈式水冷壁、搭接板和刚性梁组成;下部主要由螺旋管圈式水冷壁、进口集箱、搭接板和刚性梁组成。这种结构的水冷壁管径较小、刚性较差、零散部件较多,全部散件安装工作繁重,高空作业量大,安全、质量得不到保证。因此尽可能的将零散部件与管屏在地面组合,组合时需根据起重机械的工况和锅炉构架的结构特点,划分水冷壁的组件大小,制定水冷壁组合件的加固与吊装方法。上部水冷壁刚性梁如果起重机械工况允许,可将刚性梁与水冷壁组合在一起吊装,也可提前预挂。中部螺旋水冷壁刚性梁不采取预挂方法,可在螺旋水冷壁吊装找正后再进行吊装。下部螺旋水冷壁与刚性梁在炉膛内组合后用卷杨机整体吊装。
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、高空分层找正定位法是利用组合架定位拼装螺旋管屏,有利于复核螺旋角、组件尺寸、安装拼缝尺寸,并根据实际测量结果综合考虑,使之符合设计要求,最后在组合架上定出管屏基础中心线,并做安装记号,以保证螺旋角尺寸准确。设三层标高控制点,以锅炉钢架主柱标高与矩形截面为准,校核螺旋管水冷壁中心线与标高,安装一层找正一层,固定一层,可防止总体标高误差过大与水平扭转。
、安装过程中,由于焊接工序,易发生纵向收缩变形和横向收缩变形。纵向收缩变形主要产生在对口焊接过程中,而横向焊接变形主要产生在密封焊接过程中。这种变形是客观存在的,问题是如何控制这种变形量,从而保证内应力对水冷壁管屏在运行状态下不致引起破坏。
五、施工工艺流程及操作要点
(略)
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