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引言
圆度是工件中最基本的几何形状要素之一，其表征了工件表面与旋转轴线之间的偏差程度。基于圆度的测量方法是工件精度测量和加工中的重要部分，然而，传统的圆度测量方法根据旋转轴线进行旋转，由于器械仪表或测量人员的因素等，可能导致误差增大，因此需要设计无需标准旋转的圆度偏差测量系统。本文将从圆度偏差的定义、传统的圆度测量方法以及设计无需标准旋转的圆度偏差测量系统这三个方面来探讨此题目。
圆度偏差的定义
圆度偏差是指在某个旋转轴线上，工件表面各点与理想圆的距离的最大离差。圆度偏差是评价工件直径正确性的主要依据之一。圆度偏差值越小，工件形状越接近理论要求的圆度形状，表明工件的精度越高。
传统的圆度测量方法
目前，传统的测量圆度偏差的方法是在黑板或墙上画一个直径较大的圆，并在圆心处钉上一根轴，再将要测试的工件套在轴上。对于这种圆度测量方法，要求测量人员在转动工件时保证一个严格的垂直圆心的旋转轴并测量工件上两个方向的最大距离。该方法虽然操作简单，但在实际测量中常常被误用，操作不够规范，不同测试人员的误差也较大。
设计无需标准旋转的圆度偏差测量系统
针对传统的圆度测量方法存在的问题，需设计一种无需标准旋转的圆度偏差测量系统。本文提出的无需标准旋转的圆度偏差测量系统是基于两个光学传感器的测量方法，并采用Vernier原理的位移传感器，如图1所示:
（图1 无需标准旋转的圆度偏差测量系统示意图）
该系统选用两个光学传感器测量工件距离两个固定点的距离，根据距离差异计算工件直径，利用位移传感器测量工件上不同点与测量轴心的距离，通过计算测得的数值与实际值之间的差异来确定圆度偏差。该系统极大的减少了测量误差，提高了测量效率。
结论
在实际生产中，保证工件的圆度偏差是提高产品精度的重要手段之一，本文提出无需标准旋转的圆度偏差测量系统具有简单易行、精度高等优点，可以有效避免传统测量方法中可能出现的误差增大情况，提高了工艺的质量和效率。