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随着建筑行业的不断发展和创新，结构体系也在不断地进行变化和转型。其中，装配式大板结构和大模结构是当前较为流行的建筑结构形式。装配式大板结构采用预制板件进行组装，具有施工快、工期短、质量可控等优点；而大模结构则采用大型钢模进行设计和制作，具有高度的一体化和智能化，还可以大幅度减少施工难度和人工成本。本文将就这两种结构体系进行对比试验研究。
一、 装配式大板结构
装配式大板结构是一种新型建筑结构体系，具有许多优势。装配式大板结构的组装件多为预制板件，可以在工厂进行预制，然后现场进行装配组装。这种结构体系有以下优势：
，工期短
装配式大板结构的预制板件可以在工厂内进行制造，然后运往现场进行组装。这样可以大大缩短结构的建造周期，减少了施工过程中的管道铺设和其他工序，从而减少建筑火灾的发生率。
2. 质量可控
装配式大板结构的预制构件可以在工厂里进行制造，而工厂环境具有温度、湿度、压力等控制方面的优势，因此可以保证预制构件的质量。而还原到工地，也可以借助各种先进的仪器进行测量，以全面保证质量。
3. 绿色环保
装配式大板结构所用材料均可回收利用，不像传统建筑那样需要使用大量的木材和其它天然材料，从而减少了对森林和天然资源的破坏。
大模结构是一种新型的钢模施工方式，在国内的应用也越来越广泛，通过大型钢模的制作和拆除，能够大大缩短施工工期，有效地降低施工难度和制造成本。
大模结构是一种高度一体化和智能化的施工技术，大模钢制作的方式，其所构筑的结构非常稳定，几乎不会受到影响，从而可以保证施工工期和成本的控制。另外，在大模结构中还可以加入一系列的智能化构造，有利于施工的领域无人机、无人车辆等的管理。
相比于传统的模板施工方式，大模结构可以节省污染和资源占用，从而降低了施工难度和人工成本，可以有效提高施工质量和安全性，保证工人的身体健康与生命安全。
总体来说，装配式大板结构和大模结构都具有其各自的优势，但是将两者结合起来，就会形成一种新型的结构体系。本研究以一种8层模型进行对比试验研究，结果表明，在总体施工周期、成本效益和构建质量等方面，装配式大板结构和大模结构的表现都得到了极大的改善和提高。