文档介绍：2017年工艺技术员工作总结范文及明年工作计划
自开始做动平衡设定工作至今,已有一年多的时间了。在这一年前,凭借自己的努力和领导的提携,从一名普通的员工被提拔到三部工艺技术员一职。在这期间,我负责对三部动平衡的调整与改善,虽然工作量比以前要繁重的多,但给我提供了一个全面了解轮胎工艺的机会,加强了我对轮胎工艺的认知和掌握,并提高了我对发生各类质量问题时独立分析和处理问题的能力,为我进一步从事动平衡设定改善工作打下良好的基础。
下面我对2017年的工作进行总结。
1、我对动平衡技术员工作的认识及态度自被任命为动平衡技术员之后,我开始逐渐进入这一角色。虽然以前我对动平衡检测设备有一定的了解和掌握。但做改善工作的过程中,感到要做一名合格的技术人员,压力很大。主要有以下几方面原因,
一是各区的工艺不是太精通;
二是各区的设备也不精通;
三是与人沟通能力差;我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。面对这种压力,我感到自己责任的重大。了解各区的工艺和设备,就成了我的工作重点。我相信我有能力把这项工作做好,压力越大动力就越大。在从事动平衡技术员期间,我对以前不熟悉的1区、2区、3区的设备和工艺进行熟悉和了解,学习作业指导书和参数的设定。对有异议的问题与相关人员进行探讨,确保对相关设备掌握的彻底性。
2、本年度工作内容
(1)、在1区双复合岗位,实行配方式管理,提高部件的稳定性。安装吸水海绵,减低部件打滑引起的变形。安装防滑皮带,减少部件尺寸的拉伸。
(2)、在2区成型岗位,对所有成型机统一按作业指导书标定,保证定位角的统一。与保全结合,加装主辅鼓自动复位程序,确保定位角度的稳定。定期进行三度标定,保证设备精度。压胎面时,使用垫板,使用深齿压辊代替浅齿压辊,提高压合质量。合理使用停放小车,减少胎胚变形。
(3)、在3区借鉴外厂方法,建立模具管理方法。安装加压平台,提高模具精度,建立模具档案,设立黑名单,避免不合格磨具的使用。
(4)、对动平衡检测机进行打表,保证精度。对操作工培训,提高其操作技能。每天进行点检,确保数据的稳定。改善润滑装置,提高数据准确性。
3、工作成果与亮点
(1)、经过和同事们一系列的努力和改善,到目前位置,终于将动平衡合格率由原来的77%提高并稳定在95%左右。
(2)、亮点:
385/65r22.5 hn805动平衡合格率由调整前的80%到调整后的98%; 11r22.5 hn257动平衡合格率由调整前的90%到调整后94%。
4、感受要说苦和累,每一位工友肯定都深有体会,而作为技术员的我对其中的味道别有体味。在11r2.5 hn257的合格率不稳定的时候,我每天要在3个区来回跑,查找问题。每天结束一天的工作,筋疲力尽的回到家,休息一会儿,到晚上11点再坐班车去厂里监控数据。若数据异常,就在厂里加班调整。很多人问我,你到底上什么班?这么干?值不值?我也不知道这样做值不值?但我知道我是一名工艺技术员,工作需要,我必须这样做。从5月底到7月中旬,40多个日子里,我几乎是每天夜里都要来厂里一次,后来身体有点吃不消了,感冒发烧一起来了,我坚持工作,终于将1