文档介绍：西门子PCS7在山东海化纯碱厂成功升级

摘要:,为了实现在装置扩建后新老系统的互操作,要把原先PCS7 ;2007年8月23日,利用停车大修的机会,西门子和海化纯碱厂密切配合成功升级PCS7系统,运行近一年来,稳定可靠;系统成功的升级,也为扩建项项目奠定了良好基础平台。
关键词: PCS7过程控制系统、控制器、操作系统
纯碱厂新线DCS系统简介
新线DCS系统是使用一套全集成的西门子的PCS7过程控制系统,将工艺电气逻辑控制和自动化仪表控制综合为一体,总控制点数为1万多点。西门子PCS (Process Control System) 7系统是面向工业过程的分布式的全集成控制系统,它综合了DCS、PLC及现场总线的技术。开放式系统网络、开放式操作系统以及开放式接口使公司范围内,即从生产级到管理级的整个信息系统集成最优化;它采用模块化结构,可按系统进行配置,根据纯碱厂新线工艺特点,在中央控制室设12个操作员站、2个工程师站,2对冗余服务器;在现场设12个现场操作员站,8对AS400冗余控制器、27台S7-300控制器,以及若干ET200站。由以上设备组成生产级,通过办公室以太网连到管理级。并根据纯碱工艺生产的特点,在各工段设现场机柜室和现场操作站,供现场巡检人员专用。网络图如下:
中央控制室
操作站
服务器
SERVER
OS3
OS2
OS1
网络图:
OSM
OSM
ES
工程师站
OSM
OSM
OSM
OSM
OSM
环形光缆
OSM
OSM
OSM
ET200
AS417H
OSM
AS417H
现场控制室
ET200
ET200
二、系统升级方案探讨:
第一方案是在原系统基础上升级扩展PCS7系统;(PCS7能否实现?)
第二方案是新上一套DCS系统,新老系统合并实现工艺操作;(新老系统如何合并)
,为了实现在装置扩建后新老系统的互操作,无论是海化纯碱厂提出的扩建方案还是新上系统方案,要完成新老装置的操作统一,原先PCS7 ,但考虑到海化纯碱厂提出的5天左右的大修时间,在老系统扩建存在以下问题:
如果不升级扩建,新项目的扩展连接在5天左右的大修时间,根本不可能实现,新项目调试直接影响老系统的正常运行;同时目前西门子最新型的控制器和IO卡件等均无法支持,只能选用老系统控制器,价格可能会非常贵,而且将来的备件也存在较大问题。
如果升级后扩建,由于升级后的系统本身调试时间就可能会8~10天,如果在进行新装置部分的调试,按照目前5天左右的大修时间,根本不可能实现。
所以,西门子建议不推荐此种方案。
海化纯碱厂提出的第二种方案为目前可行的最佳方案,,可以保留原先所有的系统硬件,仅对软件部分进行升级。这样,可以将升级的费用控制在较小的范围内。
对于60万吨纯碱扩建,可以构建一套新的PCS7系统与升级后的原PCS7系统的合并为一套大系统,每套系统有独立的环形冗余光纤以太网、工程师站及服务器等。
对于新系统,由于PCS7系统的硬件