文档介绍：第一章概述
C98系列线切割电脑控制器采用MSC-52系列单片机为主机,性能稳定,工作可靠,体积小,价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
:3B、4B、LRB与GRB格式兼容。
:2600条加工指令。
:键盘,纸带和直接与编程机通信。
:。
:3B直接间隙补偿(圆弧补偿);补偿量为0─9999μm。
:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编辑操作。
:任意角度旋转,平移;指令倒走;自动对中心,对端面;快速校零瞬间完成。
:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退。
:按键返回起始点。
:段末高频延时消除钼丝滞后,使工件清棱。
:显示加工状态(加工指令及段号,X与Y坐标值,计数值J等)。
:可在程序中间设置暂停指令,程序结束设置停机指令,也可按键选择段末停立即停。暂停后,可按键启动从该处继续往下切割。
:加工结束报警并输出机床停机信号。
:断电保存加工程序与加工状态,来电后从掉电处继续往下切割。
:双三相,三相六拍,五相十拍,双十拍任选。
控制器由8032单片机,存储器,键盘显示电路,通信接口,变频电路与步进驱动电路构成。
控制器有待命和上档二种运行状态。在待命状态下可进行程序输入,检查,修改,插入,删除和恢复操作以及执行正割,倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入,编程器数据通信,程序作废,校零;旋转,平移,间隙补偿量的设置,检查,修改,删除以及手动回退,断丝回零和自动对中心,对端面等操作。
一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的,即加工控制时,不能输入加工程序。而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序;可进行快速校零运算。
C 9 8 – X X X X X
产品标识标识
分隔符输出接口方式
驱动方式
说明:
驱动方式 3A三相六拍 3Z三相六拍锥度
5A五相十拍 5Z五相十拍锥度
标识 S表示成套系统,含控制器,脉冲电源,24V驱动电源
P表示成套柜,含脉冲电源,24V驱动电源
K表示控制器
输出接口 14/20 控制器使用14/20芯矩形插座
14/26/30 成套系统或成套柜使用14/26/30芯航空插座
四、控制器面板布置和操作键说明
A、控制器显示板示意图:
X Y ADD G Z J
B、控制器前面板示意图:
7
NR2
8
L 1
9
L2
L3
()
待命
4
NR4
5
NR1
6
NR3
L4
作废
恢复
上档
1
SR3
2
SR1
3
SR4
B
平移
删除
校零
检查
0
SR2
D
GX
GY
旋转
插入
执行
旋转平移补偿
工作点自动
模拟加工
高频进给退出
C、控制器后面板示意图:
音响
对中 X轴 Y轴
电源开关
通信接口
输出接口电源输入(AC220V)
第二章操作说明
第二章操作说明
控制器开机,有下列三种显示状态。
。
此时控制器内部正常,停电保护可靠。
(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。关闭加工暂停后,连续按三次退出键,将退出原有加工状态。
。
表明控制器内部ROM数据出错,不能按原有状态进行继续加工。
在显示Good状态时,按待命键,显示P后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作,操作时指令段号m,必须输入。
本控制器可存放2600条加工指令,指令段号为1~2600。加工程序可存放在任意段号位置,并可同时存放多个加工程序。指令输入步骤为:
(1)3B格式指令
m B X B Y B J GX/GY Z
其中m为指令段号。开始输入新程序时,首先要输入起始条指令段号。而后续指令段号自动给出,不必重复输入。指令输入过程只能前进,不能回退。若某步骤正在输入时按错键,可按删除键清除后重新输入;若为前面步骤键入错时,则只能返回重新输入或利用检查功能修改。
每个程序中可设置暂停指令,输入完毕则必须在程序