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对产品进行必要的标识，确保在需要时，对产品质量的形成过程实现可追溯性。
适用范围
适用于对产品质量形成全过程的产品标识及实现可追溯性 进行控制。
职责
，确保于仓库和发放的物品均有适当的产品 标识。
。
。
。
工作程序
材料的标识
，并作好检验记录，钢材应按钢种牌号涂上规定的色标。
、钢材色标的编制方法按《产品标识管理规定》执行。
（或料头）仓库保管员必须将规定的色标重新移置在实体上。
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。
产品的标识
产品标识按照有关标准或顾客要求可为：“铸字”、“钢印”、“铭牌”、“单证”、存放地点等，并可根据具体情况采用不同的标识。DN ≥50的承压铸件（阀体、阀盖）和控压铸件（闸板或阀瓣）应铸出“炉号”和材料牌号（或材料代号），以作为追溯铸件质量状况的依据，对于阀体还应铸出“商标”、压力、通径，以用于识别。
a) 无法铸出炉号的以及要求有“系列号”的产品可采用钢印打号的方法将“系列号”打在阀体或铭牌上予以标识；
b) 生产过程中的标识执行第4、5条的规定。
c) 主要零件（阀杆等与介质接触的内件）或配件的标记在整个生产过程中应保持识别。或有关标准或顾客要求的规定。
d) 产品标识应正确、完整、清晰、牢固、耐久。
e) 产品最终检验试验合格在交付前必须装有铭牌、合格证。对API Spec 6D 产品或合同要求编制系列号的产品在其上注明“系列号”即出厂编号，通过该系列号可追溯到铸件的原始质量状况、主要零件的材料状况和加工过程的质量状况。铭牌的内容应符合API规范6D或有关标准或顾客要求的规定。
可追溯性管理
为了实现产品可追溯性，产品标识应与生产原始凭证、质量记录相一致，如检验记录中的炉号应与产品上炉号相一致，作业指令的检验批号与材料到货经检验合格给出的检验批号相一致。
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根据阀门产品的特点，追溯的重点为承压零件（阀体、阀盖、阀杆）和控压零件（闸板或阀瓣），当合同有可追溯性的具体要求时按合同规定。
当顾客要求在产品上标识“系列号”时，应在装配试验记录上按系列号进行记录。当顾客不要求标识系列号时，应以生产令号为批次，按批填写试验结果。
API规范6D产品可追溯性要求
a) 生产部应在生产任务单中列有API规范6D产品的相应位置加盖红色“API-6D”印章。
b) 凡盖有红色“API-6D”印章的阀门生产计划，生产部计划员应在相关生产记录上加盖红色“API-6D”印章。
c) 生产部在给操作者下达“生产工票”上加盖红色“API-6D”印章。凡API规范6D产品的各种记录中有检验批号栏目的必须填写检验批号，凡盖有“API-6D”印章的加工作业指令其零件的标记（标识）在整个生产过程中应保持识别。
d) API规范6D产品在装配时应编制装配顺序号（装配号），并将该号用钢印打在阀体端法兰外园上，无法兰的可打在其他明显位置。
可追溯性记录
，内容完整，字迹清晰，签字齐全。
全部记录由质管部收集、归档，保存期至少5年。
。只有通过规定的检验和试验且符合质量要求的材料和/或产品才能使用和交付。
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、色标、签名、检验记录及放置区域等方法。
标签标识的名称和用途如下：
a) 合格标签—材料/产品已经检验且合格；
b)不合格标签—材料/产品已经检验但不合格；
c) 待验标签—材料/产品正等待检验；
d) 已检待判—材料/产品已经检验但结果未出；
e) 返工/返修标签—产品不合格需返工或返修；
f) 废品标签—产品不合格无法返修或无修复价值；
g) 合格区域— 放置合格品的区域；
待验区域— 放置待验或正在检验的产品；
i) 不合格品区域— 放置不合格品的区域；
：
未经检验的产品不涂色，已经检验的，按下列涂色的色标规定：
红色打×—工废；
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蓝色打×—料废；
黄色打点—不合格品；
。
。
、存放场所等其它适当的方法进行标识。
所有材料/产品进货后或已加工完毕，在未检验和试验之前，检验人员均应设置“待验品”标识；已经检验但结果未出的，检验人员应设置“已检待判”标识。
检验人员根据检验结果将“待验品”和/或“已检待判”标识转化成相应的标识，已检合格或已检不合格。
不合格品经评审后，检验人员根据评审结果将“不合格品”标识分别转换成相应的标识。
，其状态的标识与管理由仓库管理员承担，且应与实物相符、规范、清晰和牢固。
标准或规范的产品标识按各自产品标准或规范要求进行。
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《产品标识管理规定》