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摘要
52141型经编机是一种重要的针织机械设备。该机的针腊组件采用了传统的铸腊针加工方式，但存在制造成本高、生产效率低等问题。为了解决这些问题，本文对该机的针腊组件进行了改进，使其采用了插针的加工方式。通过对比试验，证明了插针的改进方案具有更高的生产效率和更低的制造成本，具有较好的应用前景。
关键词：52141型经编机，铸腊针，插针，生产效率，制造成本
Abstract
The 52141 warp knitting machine is an important industrial knitting equipment. The needle wax component of the machine uses traditional casting technology, which has the problems of high manufacturing cost and low production efficiency. To solve these problems, this paper proposes an improvement solution by using the method of inserting needles to manufacture the needle wax component. Through comparative experiments, it has been proved that the insert needle solution has higher production efficiency and lower manufacturing cost, and has good application prospects.
Keywords: 52141 warp knitting machine, casting needle, insert needle, production efficiency, manufacturing cost
经编机在针织行业中广泛应用，其针腊组件的性能对机器的生产效率、使用寿命等产生重要影响。而针腊组件的加工方式对其性能具有很大影响。目前52141型经编机的针腊组件采用传统的铸腊针加工方式。
传统的铸腊针加工方式存在很多问题，比如加工周期长、制造成本高、品质不稳定等。为了解决这些问题，本文提出了一种新的加工方式，即采用插针的加工方式。
铸腊针是一种传统的针腊加工方式，其工艺流程包括：制作模具、浇注熔化的蜡、冷却、脱模等。这个过程需要较长的时间，通常需要数天才能完成一批针腊组件的生产。
铸腊针加工方式需要制作模具，这是需要耗费较大财力和物力的。而且这种加工方式还需要大量的精细操作和检测，人工成本高，加工成本也高。
铸腊针加工方式的品质不稳定。由于其加工方式复杂，容易受到许多因素的干扰，如气温、湿度、操作员技能等，这容易导致成品的品质参差不齐，工艺调整困难。
与铸腊针加工方式相比，插针加工方式的加工周期大大缩短，因为它不需要制造模具。插针加工只需将切削工具插入针腊组件中进行加工，可以实现快速生产。
由于插针加工方式不需要制作模具，所以它的制造成本比铸腊针加工的成本低很多。插针加工还可以自动化加工，减少了人工成本，降低了加工成本。
插针加工方式加工过程较简单，容易调整加工参数，因此，其产品品质比铸腊针加工要更稳定。
针腊组件是经编机的核心部件之一，其加工质量直接关系到机器的生产效率和使用寿命。因此，在使用插针加工方式时，需要注意加工精度，保证产品质量。
插针加工方式中，针腊组件的加工直接由数控加工中心实现。采用标准刀具进行加工，既提高了加工效率，又提高了加工精度。采用插针方法加工针腊组件时，可根据实际情况设定切削参数，确保加工平稳进行。这种方法有利于提高工作效率。
本文选取了传统铸腊针和插针加工方式进行对比试验。试验结果显示，插针加工方式具有更高的生产效率和更低的制造成本。
在试验过程中，我们发现传统的铸腊针存在很多不足，如制造成本高、周期长等问题。而采用插针加工方式后，加工周期大大缩短，从而提高了制造效率。加工成本也大大下降，因为不需要制作模具，减少了物力及人力成本。
本文提出了一种改进方案的实现，即将传统的铸腊针加工方式改为插针加工方式。通过试验比较，证明了采用插针加工方式具有更高的生产效率和更低的制造成本，具有更好的应用前景。
该改进方案与传统的制造方式相比，能够大大提高机器的生产效率，减少了制造成本。同时，该方案的稳定性更高，由于不需要制作模具，工艺参数的调整更为灵活，因此能够更好地满足客户的需求。