文档介绍：APSAPS解决方案解决方案
在汽车零配件行业的应用在汽车零配件行业的应用
理全科技(上海)有限公司
王存
汽车配件行业供应链分析
汽车行业供应链模型
最终客户物料流
汽车经销商信息流
整车厂 SBU
零配件制造商伙伴关系管理
直接供应商直接供应商
间接供应商间接供应商间接供应商
矛盾的表现—计划难以安排
•在制品库存高,部分管理较差的工厂,在制品会滞流在
生产现场长达几个月,最后会丢失或者损坏。
•订单出现大量延迟,普遍感觉产能不足
–为满足订单需求,被迫采用昂贵的运输方式,例如空运。
–为满足订单需求,购买昂贵的加工设备。
–为满足订单需求,预先生产客户并不一定需要的产品。
–为满足订单需求,出现大量的加班。
•很多零件在一台或几台设备前等候加工;而其他设备
却停工待料,设备瓶颈会在不同的地方出现。
•生产部门倾向于单个产品大批量生产。但是装配线上,
总是需要等待一个或几个零件而不能生产出最终产品。
•个别零部件由于原材料供应中问题,导致其他零部件都
已经完工,需要等待才能完成组装。
•生产中的异常情况:设备故障检修,操作人员的生病休
假都增加了生产混乱。
矛盾的来源
•整车厂众多,产品类似,但不一致;需求订单不断变化,月计
划、周计划都无法实现,整车厂生产线不能停,导致配件厂计
划安排困难,。
•多种原料、多种产品、复杂的工艺路线、多个机器设备甚至人
力资源之间选择组合造成的生产复杂性。
–机器设备大都有设置时间,难以选择合理的设备掉头时间,难以
确定合理的加工批量。
–难以实现生产同步化,即以JIT的方式将零部件准时的生产,并送
到装配工序。
–难以确定转运批量。
–原材料的变化影响计划安排,计划安排不合理影响材料计划。
缺乏良好的计划工具!
解决之道探索——看板
•通过工厂的看板拉动系统实现最小的库存,最小
的批量。
–解决浪费问题(时间、库存、废品)
–暴露生产中问题和瓶颈
–实现流水线生产
解决之道探索——看板
•看板的局限
–生产环境必须稳定。
–适合重复性生产系统——不断的生产同类产品。
–需要快速换模技术和装置。
–在流水线上应用广泛。
–要求上下工序之间平衡生产能力
在目前复杂的汽车零配件企业中具有重要
的指导意义,但某些关键问题无能为力!
解决之道探索——ERP
• ERP集成了企业内部的主要执行职能,包括:订单管理、
财务管理、库存管理、生产制造管理、采购等职能。
• ERP的核心是MRP(物料需求计划),MRP的基本精神
和实质:原材料、零部件与产成品在需要的时候以需
要的数量供给使用者而没有多余的库存。
• ERP平台提供了企业与外部供应链的接口,为实现整个
供应链的整和打下基础。
• ERP是企业竞争的基础。
解决之道探索—— MRPII 计划方法
市场需求/生产计划
粗能力计划(RCCP)
调整生产计划
负荷图–关键生产区
是
问题
否
主生产计划
物料需求计划(MRP)
调整主生产计划(MPS)
需求计划
能力需求计划(CRP)
注是
: 问题
手工流程否
排程
计算机流程
解决之道探索—— ERP的缺憾
•事物处理为主,不提供决策支持能力。
• ERP的核心MRP在生产组织计划中能力有限:
– MRP的前提是无限资源,事实上资源是有限制的。
– MRP的另一个前提是提前期已知,实际上提前期很难预测。
– MRP的物料需求计划是零件级的计划,不是车间作业计划。
– MRP基于数据库运算,计划时间长,计划变更困难重重。
无法适应供应链上下游变化带来的计划变更。
–固定的 BOM,不能提供替代物料分析。
–手工干预过程多。
–粗能力和细能力平衡,采用串行验证,无法同时优化。
•无法提供交货承诺的能力
• ERP的实施,需要企业适应软件的固有逻辑,流程再造,
代价巨大。
ERP对企业内部供应链只是改进,不是革命!