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双沉降室短切原丝毡成毡工艺技术及机组的研究
摘要：本文主要介绍了双沉降室短切原丝毡成毡工艺技术及机组的研究。首先介绍了双沉降室短切原丝毡成毡工艺的基本原理和流程，然后详细介绍了毡机各部件的结构和工作原理，最后分析了双沉降室短切原丝毡成毡工艺的优缺点，并给出了相关建议。
关键词：双沉降室、短切原丝毡、成毡、工艺技术、机组
一、引言
毛毡是一种广泛应用于各行业的材料，其中短切原丝毡是制造毛毡的重要工艺之一。双沉降室短切原丝毡成毡工艺和机组是研究短切原丝毡成毡技术的重要方向之一。本文旨在介绍双沉降室短切原丝毡成毡工艺技术及机组的研究，为相关工程师和研究人员提供理论参考和实践指导。
二、双沉降室短切原丝毡成毡工艺技术
1. 基本原理
双沉降室是指在一个毡室内装有两个沉降板。原料毛束由进料辊送入短切机，短切机将原料在一定长度内切成毛条，然后将毛条送至双沉降室中。在室内，通过压实和泡松两个阶段，原料逐渐成为毡布，然后通过密度的调节和压力的加强，在热源的作用下完成定型，并排出成品。
2. 成毡流程
(1) 进料：将经过预处理的原料加热到一定温度，然后经过短切机切成一定长度的毛条。
(2) 形成毛布：通过双沉降室内的压实和泡松两个阶段，原料逐渐成为毛布。
(3) 定型：通过密度的调节和压力的加强，在热源的作用下完成定型，排出成品。
3. 工艺技术
(1) 进料控制：原料的流量、长度和切割精度等参数的控制。
(2) 温度控制：控制毛料加热温度和保持恒定的室内温度。
(3) 涂布及缝合：涂敷合适的化学药剂，加强成品的强度和耐水性。
(4) 排出控制：控制成品的质量和尺寸，迅速排出，以便进一步加工。
三、双沉降室短切原丝毡成毡机组
毡机主要由进料辊、切断装置、毡室、二次压实装置、定位装置和加热装置等部分组成。
(1) 进料辊：作为毛料进入短切机的主轴，控制毛料的进入速度和长度。
(2) 切断装置：将毛料切成一定长度的毛条，注意切割的精度和速度。
(3) 毡室：毛条通过压板和模板的压实、松散，形成毛布。
(4) 二次压实装置：对毛布进行二次压实，使密度更紧密。
(5) 定位装置：对毛布进行定位，控制毛布的位置和方向。
(6) 加热装置：对毛布进行适当的加热，使形成的毡布具有良好的强度和稳定性。
毛料经过进料辊和切断装置后，被送到毡室中，在压板和模板的交替作用下，形成毛布。然后毛布经过二次压实、定位和加热，最终形成成品。整个过程中需要对每个部分的参数进行严格控制，以保证成品的质量和尺寸。
四、优缺点分析
1. 优点
(1) 节省原料和能源：双沉降室方式使原料利用率更高，而且能源使用更加高效。
(2) 生产效率高：双沉降室可立即完成压实和松散，是传统毡机所不能比拟的。
(3) 生产成本低：设备较小，占地面积小，维护成本低，操作简便。
2. 缺点
(1) 技术要求高：设备和控制参数需要严格控制，不当操作易使毡料质量下降。
(2) 难以生产厚毡：双沉降室仅适用于生产薄而密实的毡布，难以生产厚毛毡。
(3) 对毛料的原始处理要求苛刻：毛料中不能含有过多的杂质或油脂。
五、总结与展望
本文介绍了双沉降室短切原丝毡成毡工艺技术及机组的研究，系统地解释了其基本原理、流程和毡机结构，进行了优缺点的分析，并给出了相关建议。未来随着科学技术的不断进步，双沉降室短切原丝毡成毡机组将逐渐优化和升级，进一步提高生产效率和产品质量。