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喷雾干燥法制备直投式霉豆渣发酵剂的研究
摘要：本研究采用喷雾干燥法制备直投式霉豆渣发酵剂，在不同的干燥条件、添加剂量等条件下进行了研究。结果表明，在温度为160℃，进料速度为6 L/h，%的条件下制备的霉豆渣发酵剂质量较好。发酵实验结果显示，直投式霉豆渣发酵剂在豆渣发酵过程中能显著提高发酵效率及蛋白质含量，具有较好的应用前景。
关键词：喷雾干燥；直投式；霉豆渣发酵剂；发酵效率；蛋白质含量
霉豆渣是大豆蛋白加工过程中的副产品，含有丰富的蛋白质、膳食纤维、微量元素等营养成分。由于其易腐败、易污染等特点，使其难以直接使用。利用微生物发酵可以克服这些难点，将霉豆渣转化为高附加值的发酵产品，以实现资源综合利用和环境保护。
在霉豆渣发酵过程中，发酵剂的选择及添加量是关键因素。目前，市场上常用的霉豆渣发酵剂多为瓶装或包装袋装，因添加量不易调节、追溯性差等原因受到限制。直投式霉豆渣发酵剂具有添加量便捷、质量稳定、无二次污染等优点，已成为霉豆渣发酵剂的发展趋势。
本研究旨在通过喷雾干燥法制备直投式霉豆渣发酵剂，研究其制备条件对发酵效果的影响，为霉豆渣发酵剂的研究与开发提供参考。
实验材料
霉豆渣：本地农贸市场购买。
霉菌YS：本实验室保存的一株优良菌株。
蔗糖、硫酸铵、酵母粉、维生素B2、柠檬酸：均为优级试验试剂（天津燕京化学试剂厂）。
实验方法
发酵剂的制备
将霉菌YS接种进PDA平板中，30℃下培养3天后，用生理盐水洗去平板上的霉丝，加入单糖、酵母粉、维生素B2、柠檬酸等的培养基，30℃下培养3天后，收集霉菌YS菌丝。
将霉豆渣抽风干燥至水分含量<15%，用80目筛将霉豆渣筛至均匀状态，添加相应质量的硫酸铵混合均匀，与霉菌YS菌丝按解实验设计比例配制制备直投式霉豆渣发酵剂。
喷雾干燥
将制备好的霉豆渣发酵剂通过单级喷雾干燥装置，进行干燥。以进料速度为5-7 L/h，干燥温度为150-180℃时，采集收集到颗粒的质量，计算回收率。
发酵实验
将制备好的霉豆渣发酵剂直接加入豆渣中，控制水分含量在50%，密封发酵。每隔24 h取样测定发酵过程中酸度变化、pH值变化、蛋白含量变化等指标，并进行对照实验。
喷雾干燥条件对霉豆渣发酵剂的影响
在喷雾干燥实验中，进料速度、干燥温度对霉豆渣发酵剂的制备质量均有较大影响。通过多次实验，确定了最佳干燥条件为：进料速度6 L/h，干燥温度160℃，回收率达到90%以上。
直投式霉豆渣发酵剂的应用效果
发酵实验结果显示，直投式霉豆渣发酵剂能显著提高发酵效率及蛋白质含量。%的霉豆渣发酵剂为例，在72 h内的pH值、酸度、蛋白质含量等指标如表1所示。
表1 直投式霉豆渣发酵剂在豆渣发酵过程中的应用效果
指标 时间（h） 添加发酵剂（g/kg） 对照（无发酵剂）
pH 24 ± ±
48 ± ±
72 ± ±
酸度（%） 24 ± ±
48 ± ±
72 ± ±
蛋白质含量（%） 24 ± ±
48 ± ±
72 ± ±
本研究采用喷雾干燥法制备直投式霉豆渣发酵剂，通过多次实验确定了制备条件为：进料速度6 L/h，干燥温度160℃，%。发酵实验结果表明，直投式霉豆渣发酵剂能显著提高发酵效率和蛋白质含量，与传统瓶装霉豆渣发酵剂相比具有更好的应用前景。
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