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一、引言
环锭纺纱机是纺织工业中最常见的一种纺纱机，因其稳定性好、机器零件多、使用寿命长等优越性能而备受广大纺织企业的青睐。然而，随着纺织业的不断发展，消费者对于纺织品的舒适性、品质性要求越来越高，低廉的洛氏硬度不能满足人们的需求。聚酯包芯纱自问世以来，因其优良的包裹性、较好的弹性、耐磨性以及色牢度等特性成为了纺织品中重要的一种纤维，应用范围不断扩大。然而，由于聚酯包芯纱的织造性能较差，其纺纱过程中会出现纤维拉断、打结等问题，为环锭纺纱机的纺纱工作带来了极大的困难。为了解决这些问题，本文提出了一种新的方法，以期能够提高聚酯包芯纱的织造性能和纱线的质量。
二、聚酯包芯纱的特性
聚酯包芯纱是一种含有聚酯纤维的混纺纱，坯纱为纱芯，表皮为棉花或者长绒棉。聚酯包芯纱的特性主要有以下三点：
聚酯的表面平滑、光滑，表皮棉的绒毛柔软，织物柔软舒适，不易掉绒。因此，纱线中的聚酯纤维很好地包裹在棉花周围，提高了纱线的耐磨性和牢度，可以适应较严格的用途要求。
聚酯纤维具有较高的回弹性，包气性能良好，保持了纱线的柔软性，可以适应弯曲应力较大的情况，延长了织物的使用寿命。
聚酯纤维的亲水性较差，不易染色，但染色后具有良好的色牢度，不易褪色。
三、环锭纺纱机的特点
环锭纺纱机是一种高速纺纱机，采用无锭具、双起动轮结构，能够将棉花等类似短纤维的原料加工成纱线，并进行多次加倍和加粘，最终得到所需的纱线。其结构简单，在维修和保养方面较为方便。
四、在环锭纺纱机上纺聚酯包芯纱的新方法
针对聚酯包芯纱在环锭纺纱机上出现的问题，本文提出了以下新方法：
在纺制聚酯包芯纱过程中，首先要注意选择合适的棉花原料。要求棉花的纤维长度适中，不易断裂，纤维表面不含有较多的杂质。所选用的聚酯纤维也需符合要求，具有良好的拉伸性能。
在纺纱过程中，要严格控制纺纱张力。由于聚酯纤维的强度较高，纺纱时需要充分拉伸，但是过度拉伸易导致纤维断裂。因此，在环锭纺纱机的运转过程中要坚持调整纱线张力，防止过度拉伸，减少纤维断裂概率。
针对聚酯包芯纱在纺纱过程中容易出现纤维拉断的问题，本方法增加了纺纱的加工次数。在机器运转时将纱线加工次数从原来的4次增加到10次以上。提高加工次数可以使纤维充分拉伸和加倍，增加纺纱的稳定性和均匀性。
针对聚酯包芯纱表皮棉容易松散的问题，本方法在环锭纺纱机的生产流程中增加了加梳制工序。在纺制时，在棉纤维和聚酯纤维混合前，将棉纤维进行加梳，提高棉花的纤维质量，防止纱线表皮棉松散落掉。
五、结论
本文对聚酯包芯纱的特性和环锭纺纱机的工作原理进行了分析比较，并提出了一种新的制纱方法。该方法在选择原料、控制纺纱张力、增加纱线加工次数和增加加梳制工序等方面进行了改进和优化，对于提高聚酯包芯纱的生产效率、稳定性和品质性都有非常明显的效果。相信这种新制纱方法将会对聚酯包芯纱的生产和应用起到重要的促进作用。