文档介绍：施工方案
桥梁工程冲孔灌注桩
二O一O年二月
目录
一、施工准备 1
二、桩机冲孔工艺 1
三、钢筋笼制作及安装 2
(一)钢筋笼制作 2
(二)钢筋笼安装 3
四、灌注混凝土 3
(一)灌注前准备工作 3
(二)砼灌注 4
五、收尾及后序工作 4
六、灌注桩质量控制措施 4
(一)确保设计桩径 5
(二)确保桩位偏差≤5cm 5
(三)确保孔深达到设计要求: 5
(四)确保沉渣厚度不超限: 5
(六)确保砼灌注质量的技术措施 6
冲孔灌注桩施工方案
一、施工准备
1、冲孔施工前,对现场技术人员和操作人员进行技术交底,并充分制定好冲孔施工时因地质条件变化等因素发生事故的补救措施。认真了解每个桩的地质构造及地质情况,并做好原始地质变化记录。
2、依据设计资料,采用全站仪精确放样,每次放样至少两排,通过钢尺进行相互间距校核无误后,放样数据和记录报监理工程师审核,然后现场复测,最终定位,并定出护桩,以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
3、护筒采用6mm厚钢板制作,直径大于孔径30cm,埋设的深度根据地质条件确定,,护筒顶面高出地面30cm,护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。
4、桩机就位前,对桩机的钻头钢绳等仔细检查,避免冲孔过程中发生意外事故,桩机就位必须牢固、平稳,钻头中心位置与孔中心对正,偏差不大于2cm。
二、桩机冲孔工艺
1、冲孔前,应先使用优质粘土调好泥浆,泥浆的性能指标应满足规范要求。桩机冲孔时,应慢速推进,待导向部位全部冲进土层后,方可全速冲孔。
2、冲孔进尺过程中及时填写冲孔记录,严格控制泥浆性能,保持孔内水位标高,经常利用定位桩十字中心,检查
主绳的中心位置及垂直度。
3、冲孔进尺达到设计高程后,立即进行清孔,,沉淀厚度不大于设计允许厚度15cm。
4、泥浆与沉淀厚度符合要求,全部合格后,经监理工程师认可,方可进行下一步工作。
三、钢筋笼制作及安装
(一)钢筋笼制作
1、要求所用钢筋符合设计及规范的要求,并检验合格经监理工程师认可后方可使用;
2、钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素,争取做到节约材料便于施工;
3、钢筋焊接必须实行持证上岗制度,Ⅱ级钢筋主筋使用机械连接。
4、加强箍筋在固定的规范圆盘上加工,保证其规范,圆度、直径应满足设计要求;
5、钢筋笼成型采用加强筋成型法,在加强筋上标出主筋的位置,把主筋摆在平整的工作架上,并标出加强筋的位置,焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊,在一根主筋上焊好全部加强筋后,将加强筋上主筋标记用拉线检查,调整加强筋位置使主筋标记在一条线上,然后将其余主筋逐根焊好;骨架成型后将盘筋套入,按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上;
6、保护层厚度采用直径为12mm的二级钢筋,按照设计要求制作,焊接于主筋外侧,对称布置,每隔2m设一道,每道2个;
7、制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上,存放时,每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方,以免粘上泥土;每组骨架的各节要排好次序,便于使用时按顺序装车;在每节骨架上都要挂上标志牌,写明桩号、墩台号、节号等,存放骨架还要注意防雨、防潮。
(二)钢筋笼安装
1、吊入孔位时采用大吨位吊车下钢筋笼,应轻放、慢放,以防碰撞孔壁、造成坍孔。
2、分段连接时,上下主筋对正,采用机械连接。
3、钢筋笼全部入孔后,检查其平面位置,标高满足要求,并使笼顶端固定于孔口,保证砼灌注时不会发生移动。
四、灌注混凝土
(一)灌注前准备工作
1、再次检查孔底沉渣,若不满足要求,仍需清孔直至合格;
2、检查导管平直及橡胶垫密封情况,根据孔深准备足量导管(d>25cm),导管编号并登记,隔水栓及漏斗、储料斗准备就绪,漏斗及储料斗容量配备需进行精确计算;
3、下放导管,安装漏斗及隔水栓,要求导管底距孔底30cm左右,。
(二)砼灌注
1、控制首批砼数量,进行封底。~;
2、封底后检查砼面高度,计算导管埋深,合乎要求后继续浇筑;
3、浇筑过程中,严格控制砼坍落度在18~20cm,防止砼离析,在施工现场制作砼试块2组;
4、随时测量孔内砼高度并记录,控制导管埋深2~6m, 防止出现超拔导管造成断桩夹泥;
5、灌注将结束时,保证砼的超压力,有困难时,可向孔内加水稀释泥浆、并掏出沉渣,终止浇筑时,检查砼面是否达到要求标高。
五、收尾及后序工作
1、砼终凝前,拔出护筒,挖除桩头40~80cm,留10cm待日后凿除;
2、转移桩机至下一孔位,要求在刚施工孔位5m以内的桩