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机械加工精度
加工质量指标分加工精度和加工表面质量
加工精度指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位
置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精
度愈高。实际值与理想值之差称为加工误差。
一、加工精度的基本概念
产品质量是企业的生命线
按现代质量观它包括设计质量、制造质量和服务质量
零件制造质量是保证产品质量的基础
零件的加工精度包括
尺寸精度、形状精度、位置精度
通常尺寸精度要求高,形位精度要求也越高
常用加工误差的大小来评价加工精度的高低
加工误差越小，加工精度越高
获得加工精度的方法
（1）获得尺寸精度的方法
1）试切法 用于单件小批生产
2）调整法 用于成批大量生产
3）定尺寸刀具法 生产率高，刀具制造复杂
4）自动控制法 切削测量补偿调整
（2）获得形状精度的方法
轨迹法 利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状
成形刀具法 由刀刃的形状形成工件表面形状
展成法 由切削刃包络面形成工件表面形状
（3）获得相互位置精度的方法
主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证
零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程
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中相互位置发生变动而造成。工件和刀具安装在
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夹具和机床上，工件、刀具、夹具、机床构成了
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一个完整的工艺系统。工艺系统的种种误差，是
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造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。
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二、影响加工精度的因素
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原始误差
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加工前误差
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加工中误差
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加工后误差
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调整误差
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机床误差
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刀具制造误差
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夹具误差
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工件装夹误差
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工艺系统受力变形
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刀具磨损
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残余应力引起变形
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测量误差
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工艺系统热变形
加工原理误差
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（1）加工原理误差
近似的成形运动或刃形所产生的误差，多为形状误差
（2）机床的误差
1）主轴回转误差
① 主轴回转误差概念
主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量
三种基本形式：
a. 纯径向跳动
影响主轴回转精度的主要因素
轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴
颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等。
但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同
镗床主轴受力随镗刀旋转方向不断变化轴承孔误差影响大
主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈
圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响
除轴承本身精度外，与配合件精度有很大关系如主轴轴
颈、支承座孔等精度
滚动轴承结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂
产生轴向窜动主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面
对主轴回转轴线有垂直度误差。
主轴不同形式的回转误差引起的加工误差不同
车床上加工外圆内孔时，主轴径向跳动引起工件圆度和
圆柱度误差，对工件端面无影响；
轴向窜动对圆柱表面影响不大，对端面垂直度平面度影
响大，车削螺纹时会造成导程的周期性误差；
纯角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差； 在镗孔
时，会镗出的孔为椭圆形。