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班级:金材普08
主讲人:毕静
用于海上油气资源勘探、开发的移动式、固定式平台等统称。由上部结构、设施与设备、、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。
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海洋平台的定义：
一、海洋平台的基本认识
二、海洋平台的腐蚀现状
在海洋平台的设计和建造中，腐蚀是必须考虑的重要因素之一，了解海洋环境腐蚀的特点和采用有效的防护措施，并且通过日常的检验检查、维护，确保防腐系统的有效性对海洋平台的使用安全性和可靠性是十分重要的。 海洋腐蚀环境是一种非常复杂的腐蚀环境，钢在海岸的腐蚀比在沙漠中大400—500倍，离海岸24m的钢试样比离海岸240 m的同质钢试样腐蚀快12倍。据估计，％～％，超过每年各项大灾（火灾、风灾及地震等）损失的总和。
三、海洋平台的腐蚀规律
海洋钢结构腐蚀情况
海洋大气区 :海洋大气区海盐粒子使腐蚀加快 ,干燥表面与含盐的湿膜交替变换形成物理、学和电化学作用影响金属腐蚀。
飞溅区 :在海洋环境中腐蚀最严重的部位是在平均海潮以上的飞溅区。由于经常成潮湿表面 ,表面供氧充足 ,无海生物污损。长时间润湿表面与短时间干燥表面的交替作用和浪花冲刷 ,造成物理与电化学为主的腐蚀破坏 ,且破坏最大。
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水全浸区 :在海水全浸区的腐蚀中 ,浅海腐蚀可能比海洋大气中更迅速 ,深海区的氧含量往往比表层低得多 ,水温近于 0℃,腐蚀较轻。
海底泥土区 :存在硫酸盐和还原菌等细菌 ,海底沉积物的来源及特征不一。受海水影响少 ,且温度低 ,腐蚀程度小 ,只是在海流作用交界处有一定腐蚀。
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海洋平台长期处于恶劣的腐蚀环境中 ,使用期间维修困难 ,因此在防腐蚀技术上规定只能使用高性能，一般在海洋平台采用的都是重防腐。
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重防腐涂料。海洋平台使用的几种重防腐涂料各具下列特点 :
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富锌底漆 :要求含高比例锌粉的涂料 ,同时要求与基材附着力强。富锌底漆作用之一是起阴极保护 ,另外当涂层中有破坏或不连续时 ,锌粉可以起牺牲阳极作用而保护基材。富锌底漆一般采用无机富锌底漆、氧富锌底漆等。
四、海洋平台钢结构的涂料防腐技术
中间漆 :中间漆要求综合防腐能力强 ,中间漆的特点是含高效的防锈材料或防渗透材料 ,如颗粒状或鳞片状锌粉、璃鳞片、锈钢鳞片、米级的钛粉等为主的屏蔽型和阴极保护型涂料及各种新型缓蚀型涂料等等。
面漆 :面漆的作用是为底漆和中间漆提供一个保护层 ,减缓和限制水气、及化学活性离子的渗入。还要求有抗冲击性、老化性和抗溶性等。面漆一般采用氯化橡胶、烯树脂、氨酯或丙烯树脂涂料等。另外 ,重防腐涂料要获得良好的防腐效果 ,还需要注意多方面的因素 ,包括基材的表面处理、高品质涂料、理的涂层体系、界施工条件、层施工的质量控制等。目前重防腐涂料主要还是使用在海洋平台的大气区。
海洋平台结构的几种长效防腐技术
对于海洋平台各个区域的防腐 ,目前除了以防腐涂层与阴极保护或外加电流阴极保护系统配套外 ,还在海洋平台上使用其他具有长效防腐的技术 ,包括平台热喷涂长效防腐蚀技术 ,锌加保护技术、台桩腿防腐套包缚技术等。