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进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书
（电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
目录
一、进货检验作业指导书 1
1 目的 3
2 适用范围 3
3 引用文件 3
4 定义 3
4。1 重缺陷 3
4。2 轻缺陷 3
5 工作程序及要求 3
5。1抽样标准 3
5。2目检要求 3
5。3检验设备/工具 3
3
5。5 ESD防护要求 3
3
5。7来料检验要求 3
3
5。9关于垫片的检验 3
6 检验内容及判定标准 4
4
发光二极管 5
三极管 5
PCB板 6
7
7
6。12电阻 7
6。13电容 8
DIP开关 8
8
6。16接插件 9
6。17集成芯片 9
6。18磁珠 9
10
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书
1 目的
保证新东方塑业公司所购元器件的质量符合要求，为了指导来料检验和来料质量控制而特别指定此作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书适用于新东方塑业有限公司的来料检验。
3 引用文件
GB2828。1—2003 《计数抽样检验程序》标准；
4 定义
4。1重缺陷:指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA表示之；
4。2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之.
5 工作程序及要求
5。1 来料按照GB2828。1—2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：正常抽样（II），重缺陷AQL=,轻缺陷AQL=1。5；来料数量较多时，如有些盘装料体积小、数量多,由来料检验员按照“特殊S-2水平、AQL=”执行抽样检验；
：肉眼直接看不清楚的，可采用放大镜或显微镜检查；
:XJ4810半导体管特性图示仪、检验图纸、万用表、数显卡尺、防静电手环、手套、放大镜（5倍）
:照度不低于300LUX，（一般距60W台灯60cm桌面为300LUX；）;
ESD防护：凡接触电子元器件体必需配带良好静电防护措施，IO卡件铝型材、卡件面板、外壳、侧封板等结构件不用作ESD防护;
，来料检验合格后方能入库，研发使用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。
“质检报告”，来料检验过的物料需贴示IQC标贴，不合格的,需及时向主管人员汇报并出具“质检报告”，盘装料、LED芯片、集成IC需要记录批号、生产日期等信息，让步接收的原材料需要在外包装上贴示“让步接收"字样，并赋予该物料检验批号同样贴示在产品外包装上，检验批号由日期+编号组成，如20080522001表示2008年5月22日检验001表示当天的第1次检验。所有的检验信息应记录在进料检验台帐中，尤其是让步接收的产品，要在台帐中作好记录，便于日后检索和追溯。英维思物料
5。8涉及测试电路：负压块的测试电路、自恢复保险丝的测试电路、晶振的测试电路。
：主要是指对于金属外壳直接接触PCB板的需要加垫片,注意垫片与金属外壳器件底部与PCB接触部分的对比即可。
6 检验内容及判定标准
检验标准：
1、 使用XJ4810半导体管特性图示仪检验VFMAX，符合承认书要求，型号、标识无误、管脚无氧化、外观无损坏，判为合格。
2、极性标反、无承认书、标识错误（MA）；
3、管脚轻微氧化、生产日期超12个月（MI）
4、可焊性：浸焊温度260±10℃, 2秒，渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状）（MI）；
5、生产日期超过12个月（MI）。
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
N400
直插二极管
贴片二极管
发光二极管
检验标准：
1、目前我们使用的直插发光二极管有红色、白色、双色，外观颜色与标识一致合格；贴片发光二极管目前我们使用的有红色、桔黄色、琥珀色，同一批中颜色差异肉眼不能明显分辨出合格；
2、无承认书、颜色差异肉眼明显分辨出（MA）
3、生产日期超过12个月（MI）。
直插发光二极管
贴片发光二极管
6。5 三极管
检验标准：
1、使用XJ4810半导体管特性图示仪检验放大倍数、条件下Vce符合承认书要求，型号、标识无误、管脚无氧化、外观无损坏，判为合格；
2、无承认书、标识错误（MA）；
3、管脚轻微氧化,用万用表蜂鸣器档测试（MI）反之（MA）；
4、生产日期超过12个月（MI）。
贴片三极管
直插三极管
PCB板
检验标准：
外形尺寸、板厚符合图纸要求，若无要求按照表一（如图），丝印清晰、引线区、铺铜区无划痕、损伤、过孔敷铜无翘起判为合格；
外形尺寸、板厚不符合图纸要求（MA）
引线区划痕露铜宽度≤，长度≤（MI）,反之（MA）；
铺铜区划痕露铜宽度≤，长度≤3mm（合格），反之（MI）；
可焊性：浸焊，温度260±10℃, 3秒内润湿，过孔内圆润饱满，合格，反之（MA）。
-㎜
公差±㎜
-㎜
公差±㎜
㎜以上
公差±㎜
丝印
有导线的引线区
无导线的铺铜区
进货检验作业指导书(电子元器件)
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表一
过孔
6。10端子
检验标准：
螺丝表面应有保护膜覆盖（防生锈）、可焊性良好（浸焊，温度260±10℃, 2秒，管脚渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状）、偏向符合要求、易装配、尺寸符合要求判为合格。
螺丝表面无保护膜覆盖（MI）；
偏向不符合要求、尺寸不符合要求（MA）；
不易装配、无承认书（MI）。
注：右偏：系指第一层端子相对第二层端子的偏移方向
右偏三层端子
6。11自恢复保险丝
C60 X005
MA
信号发生器
直插式
贴片式
测试电路
检验标准：
1、常温下，按照测试电路（如图）测试触发电流、电阻符合承认书要求，外观标识清楚、无破损，判为合格；
2、电阻、触发电流不符合承认书要求（MA）；
3、外观无标识或标识不清（MI）；
4、破损（MA）；
5、无承认书（MI）；
6、生产日期超过12个月（MI）。
104
● 103G
直插电阻
贴片电阻
Cu50
直插排阻
贴片排阻
检验标准：
1、万用表测量阻值、精度在标识误差内，标识清晰、无破损、管脚无氧化，判为合格；
2、阻值、精度超过标识误差（MA）；
3、标识错误（MA）；
4、破损（MA）；
5、管脚轻微氧化(MI),反之（MA）；
6、无承认书（MI）；
7、生产日期超过12个月（MI）。
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6。13电容
检验标准：
1、使用万用表 档测试电容容值，与标识应一致（电容测试前应放电），标识清晰、无破损、管脚无氧化，判为合格；
2、标识错误（MA）；
3、破损（MA）；
4、管脚轻微氧化(MI),反之（MA）；
5、无承认书（MI）；
6、生产日期超过12个月（MI）。
+
1000μF
-
-
-
+
10μ
16
+
电解电容
直插电容
贴片电容
-
-
DIP开关
A位置
B位置
A管脚
B管脚
检验标准：
如图，将开关从A位置拨到B位置（A管脚与B管脚接通），连续拨50次，使用万用表蜂鸣器档测试相应A管脚与B管脚的通断正常，判为合格；
标识错误（MI）；
3、 拨50次后，使用万用表蜂鸣器档测试相应A管脚与B管脚的通断不正常（MA）。
6。15电源模块
检验标准：
1、固定地板的凹点可见，底板无凸出、松动、厚度均匀、标识清晰、无破损、管脚无氧化，判为合格；
2、厚度不均匀、无承认书（MA）；
3、无标识（MI）；
4、无固定底板的凹点、底板凹陷、底板凸出（MA）；
5、管脚轻微氧化（MI），反之（MA）；
6、生产日期超过12个月（MI）。
固定底板的凹点
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
进货检验作业指导书(电子元器件)
检验标准：
1、圆孔排针（座）、弯针、卯鱼叉管脚应呈金色、无破损、锈迹判为合格；螺钉应为不锈钢制造。
2、圆孔排针（座）、弯针、卯鱼叉管脚不呈金色(MI)；
3、管脚破损、锈迹（MA）；
4、螺钉被磁铁吸引（MA）；
5、无承认书（MI）。
6。17集成芯片
检验标准：
1、零件内部芯片无外露,IC封装良好，无破损、标识清晰、生产日期在24个月之内，应判为合格，对于7660、7670负压集成芯片，还应测试负压输出符合要求的合格（可装在SXL-B流量表PCB上测试）；
2、破损、缺管脚、标识模糊（MA）；
3、管脚轻微氧化（MI）,反之（MA）；
4、生产日期超过24个月（MA）。
检验标准：
1、磁珠的参数包括Z:阻抗，DCR:直流电阻，IDC:额定电流，参数等标识应清晰、无破损，判为合格；
2、 破损、无承认书（MA）；
3、 无标识（MI）；
4、生产日期超过12个月（MI）。
直插磁珠
贴片磁珠
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进货检验作业指导书(电子元器件)
无源直插晶振
检验标准：
无源晶振按照测试电路测试，LED灯亮，表示功能正常，有源晶振在相应使用电路中验证性能，外观无凹凸变形、标识应清晰、完整、管脚无氧化，判为合格；
无承认书、用测试电路测试时,LED灯不亮（MA）；
外壳凹凸变形,不影响性能（MI）；
标识错误、管脚轻微氧化（MI）；
生产日期超过12个月（MI）。
无源贴片晶振
有源直插晶振
有源贴片晶振
晶振测试电路