文档介绍：引水发电进水口新增预应力锚索施工方案
一、工程概况
二、预应力锚索施工
1、材料
(1)预应力钢绞线:预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线,要符合GB/T5223-95、GB/T5224-95规定。材料均要有出厂合格证书和标牌,经监理工程师检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线要有材质成份的质量证明书,并按监理工程师的指示和GB/T5223-95、GB/T5224-95的规定,对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验,并将试验成果报送监理工程师。预应力钢绞线在运输中要防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。在存贮期间要架空堆放,做好防雨措施,如储存时间过长,则对未镀锌的钢绞线采用乳化防锈剂喷涂表面。
(2)水泥:。
(3)砂:。
(4)外加剂:按施工图纸要求,在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、预应力锚索施工工艺流程
(1)粘结式端头锚索施工工艺流程如下图8-1。
搭设排架
孔位放样
钻孔、冲洗
验孔
锚索制作
验束
锚索水平运输
锚索安装
内锚段灌浆
锚墩砼浇筑
锚索预张拉
分级张拉、锁定
封孔灌浆
补偿张拉
锚头保护
图8-1 粘结式端头预应力锚索施工流程图
(2)无粘结式端头锚索施工工艺流程如下图8-2。
搭设排架
孔位放样
钻孔、冲洗
验孔
锚索制作
验束
锚索水平运输
锚索安装
封孔灌浆
锚墩砼浇筑
锚索预张拉
分级张拉、锁定
二次张拉
锚头保护
图8-2 无粘结式端头预应力锚索施工流程图
其中,是否需要进行二次张拉,根据设计文件或监理工程师指示确定。
3、预应力锚索施工方法
施工准备
(1)施工平台搭设
施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等荷载。
预应力锚索施工平台根据坡面工作面实际情况采用Φ48排架管搭设,排架施工平台面采用5cm厚木板铺设,并用10#铁丝固定。锚索孔位平台长度不小于锚索长度,平台宽度4m左右,以利各孔锚索体组装及下锚,并保证索体转弯半径和施工安全,平台外侧均搭设防护栏杆。
(2)孔位放样
孔位放样根据设计图用全站仪进行孔位桩号方位角放样,并用油漆标识孔位、孔号、孔向等。标识好后方能签发钻孔通知单,机组人员按通知单要求实施。
钻孔
(1)钻孔技术要求
预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深按设计图纸或监理工程师的要求施工。钻孔的开孔偏差不大于10cm,孔斜误差不大于孔深的2%,钻孔方位的允许角偏差为2度,锚索钻孔孔径不小于施工图和厂家产品说明书规定的要求。
(2)钻机选型
所选钻孔机要适合打各种角度的孔,钻孔深度要满足施工图纸的规定,钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。根据我公司已往在边坡预应力锚索施工经验,锚索钻孔选用无锡双帆YG-80型钻孔机。
(3)钻孔工艺
①本项目锚索属在已施工过锚索的边坡上新增锚索,钻进时若对孔位及孔斜控制不准,将很可能钻到原锚索孔,故控制锚索孔斜至关重要,减少孔斜误差的关键是加强钻具的导向作用。具体措施如下:
钻孔前,采取有效措施,确保钻机工作平台具有足够的刚度以防止在钻进时排架“漂移”,保证钻机在钻孔时的稳定。
使用先进的全站仪进行开孔定位,用罗盘仪确定开孔时钻杆的倾角和方位,并经质检人员复验合格后固定钻机。钻机固定好后再次复检合格,方可开钻,以确保所有锚索孔的钻孔孔位、孔径、孔深及孔斜均符合施工图纸及技术规范要求。
为控制钻杆的自由抖动及冲击器的震动频率,降低孔斜偏差,根据我公司以往的施工经验,特对钻机采取纠偏措施,(内径为钻杆直径,外径为150mm)的环形钢板限制钻杆的摆动,确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动,不在自由抖动及敲打孔壁。
②钻孔过程中,根据排碴情况,判断内锚固段的围岩条件。预应力锚索的锚固端要位于稳定的基岩中,若孔深已达到预定施工图纸所示的深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,及时报告监理工程师,经监理工程师签字同意后,延长孔深,继续钻进,直到进入稳定、完整的基岩中并经监理工程师签字同意认可后方可终孔。
③对于破碎带或渗水量较大的围岩,在安装锚索前,首先对锚孔进行灌浆处理。若遇到难以成孔或注浆量大等特殊情况,及时报知监理工程师共同研究处理措施。
④钻孔时要记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
⑤钻孔完毕时,要连续不断地用水和空气轮换彻底冲洗净钻孔,钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在未来得及安装锚索前,要将已冲洗干净的钻孔孔口堵塞保护。