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铸造安全操作规程之相关制度和职责,一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否结实,打大锤时,先要看四周,以免伤人。二．不得用大锤、手锤对钻面敲击, 以免被锤头反弹击伤。三．操作时要亲热协作,听从“轻打“、“打“、“重打“、“停顿...
一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否结实 ,打大锤时,先要看四周,
以免伤人。
二．不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。
三．操作时要亲热协作,听从“轻打“、“打“、“重打“、“停顿“等口令。
四．操作锻锤或大锤者,应思想集中,依据掌钳工指令准确进展操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。
五．钳口外形必需与坯料断面外形、尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中心放平、放正、放稳,先轻打、后重打。
六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免损害腹部及手指。
七．踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。
八．锻锤应做到“三不打“:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。
九．严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必需用长柄扫帚去除。十．不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。
十一．锻造时,严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危急区停留。十二．挥锤时,严禁任何人站在挥锤者后面 米以内。
十三．未经指导教师同意与指导,严禁操作空气锤及其它设备。
十四．留意掌握火源、严防火灾。每天实习完毕前,必需切断设备电源,整理工具及物件,搞好环境卫生。
篇 2:熔铸车间铸造工操作规程
一、工艺规程:
1、铝液在炉内必需经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必需经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前,温度掌握在 690℃至 710℃间。最高不得超过 720℃。
、 充 液 及 保 持 时 间 、 25S―30S 铸 造 速 度 Φ115mm 铝棒,160mm±10mm/min,Φ90mm 铝棒 180mm±10mm/min。
、铝液必需经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量 , ,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必需枯燥。
7、分流盆、转接板及套管必需薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必需经过小于 1mm 过滤。保持水温低于 35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》掌握。二、操作规程:
1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端 3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、翻开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、翻开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约 20mm 时,提起闸板,计时。
12、尽量缩短充液时间,当铝水布满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,
起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停顿操作,假设没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造到达极限长度以前,塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时,翻开排水阀,同时必需用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约 300mm,停顿下降。
18、连续通水约 2 分钟即可停水。
19、倾侧铸造台,升起铝棒约 1 米,吊棒(吊棒必需使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台,预备下一次铸造。三、铸造安全指引:
1、全部操作人员必需穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、全部人员必需经过铸造培训才能上岗。
3、全部有耐火材料、工具必需枯燥。
4、前后接铝液铁桶必需枯燥无杂物,有足够的容量。
5、水塔水必需足够。
6、引锭头无水枯燥。
7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够,水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度,有 米以上的水。
10、严格掌握充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必需拉紧。四、质量掌握:
1、中心裂纹:产生缘由
篇 3:干磨铝粉生产安全操作规程
铝粉干磨系统承受了氮气保护法生产。
主要设备有球磨机、料仓、分别器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器掌握系统、制氮系统等。整套设备研磨、分别、输送、包装一次完成。铝粉生产、输送全部在密封设备中进展,无泄漏。
本规程包括干磨铝粉生产全过程。
人员要求
全部上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作 ,认真学习操作规程,熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领,不得误操作。上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。岗前岗上不得饮酒、吸烟。不得带病上岗作业。全体在岗工作人员均应认真细致工作 ,相互协作,相互监视, 确保工作安全。
开机之前,首先应认真进展安全检查。检查内容包括以下内容:
全部金属设备、电器设备、管道,均应设置良好的连接与接地,接地电阻不得大于 4Ω。防雷设施完好。电气线路无绝缘破损现象,敷设无隐患。铝粉尘作业区域全部电器设备、照明开关使用防爆产品且保持完好。
机械传动局部润滑良好,联轴器等处的机械防护装置牢靠安装,无产生摩擦生热及打火部位等。
进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电“的工作服,制止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋,严禁携带火种。无关人员严禁进入生产现场。
铝粉尘作业区域制止带入或存放任何可产生火花的铁制工具,磅秤的铁轮应更换为胶轮。
冷却水系统正常完好。
氮气的纯度、压力正常。
消防器材完好齐备。
无其他影响设备开机的安全隐患。如上述内容一切正常,方可进展生产。4 铝粉运输
搬运铝粉时应防止扭伤,要轻慢搬运,防止铝粉泄漏飞扬;用推车运输铝粉的路上要防止车辆损害;所用推车脚应加铝包脚,防止碰撞火花;雨天不得运输铝粉。
对吊葫芦设备进展常常检查,包括钢丝绳、滑轮、吊钩、掌握开关、电缆线等关键装置,确保设备安全性能完好。
吊运铝粉时,应上下协调协作,防止发生事故。一楼吊运口不得站人,悬挂“当
心吊物“警示标志,防止坠物伤人。二楼、三楼吊运口的防护栏杆应保持完好,防止人员坠落。
装料
装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求,是否受潮变质、结团或有异物杂类,给料阀是否关严。
装料时肯定要严格依据工艺人员的要求,把毛料称量准确,助剂的配比要计算准确。
向料仓内装铝粉时,要轻慢操作,防止飞扬。装入料仓后仓盖要盖严,以免造成负压和粉尘飞扬。
装料后要准时翻开卸料阀向磨机内放料,放料不畅时,可用橡胶锤等不产生火花的工具敲打料仓。
应确保通风设施正常运转,以降低操作平台上的铝粉含量。
篇 4:冷镦机安全操作规程
适用机型 :A111 〔 Z11-6 〕 ,52BA 82BA 〔 Z12-8A 〕 ,A123 〔 Z12-12 〕 ,A124
〔Z12-16〕,A163Б,A164,A125〔Z15-20〕,A411〔ZA41-8〕,A412〔Z41-12〕,A413
〔Z41-16〕,Z46-6A,ZQ2-701,Z47-12,ZA46-16,Z47-20。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、 认真执行下述有关补充规定:
〔一〕工作前认真做到:
1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。
2、调正切断机构后,必需检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的状况下,必需把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。
〔二〕工作中认真做到:
1、开动设备时,只有在断开进料装置的状况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停顿设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。
2、不准将滑块停在“死点“的位置上,如滑块停在“死点“上时,只准用人工盘动飞
轮的方法来订正,不准开动设备。
3、在切料刀杆已折的状况下,必需把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。
4、加工的棒料或盘料肯定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。