文档介绍：目录
前言 2
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4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 6
5. 工艺分析 8
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五、参考文献 15
前言
机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展,出现了机制工艺与夹具技术系统,并作为一门应用科学已发展成熟,形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实****中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂零件(杠杆)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等,行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等,钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是,近年来,世界科学技术不断迅速发展,各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时,机制工艺与夹具技术与电子技术的配合,广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等,使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。

通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
与花键套内孔的同轴度公差为。
右端面与花键套内孔中心线的垂直度公差为。
热处理28~32HRC。
未注倒角C1。
材料45钢。
零件图

我所选择的零件是矩形齿花键套,通过矩形花键轴与矩形花键套的配合,组成花键联接。
花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件,在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键为外花键。显然,花键联接是平键联接在数目上的发展。
使用特点:

由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点:
,故联接受力较为均匀;
,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;
,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
,这对高速及精密机器很重要;
,这对动联接很重要;
;
,有时需要专门设备,成本较高。
(2)适用场合:
定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。
(3)分类:
花键联接按齿形的不同,可分为矩形花键和渐开线花键两类,这两类花键均已标准化。

按齿高的不同,矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列,即轻系列和中系列。轻系列的承载能力较低,多用于静联接或轻载联接;中系列用于中等载荷。
矩形花键的定心方式为小径定心,即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高,定心的稳定性好,能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。

渐开线花键的齿廓为渐开线,分度圆压力角α有30°及45°两种。(m为模数)。渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工,工艺性较好,易获得较高的制造精度和互换性。
渐开线花键的定心方式为齿形定心。受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,有利于各齿受力均匀,强度高,寿命长。用于载荷较大,定心精度要求较高以及尺寸较大的联接,如航空发动机、燃气轮机、汽车等。压力角45°的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的联接。

该花键套定位盘部分直径为Φ120mm,花键套外径部分为Φ45mm,其尺寸差距比较大,在单件小批量生产时(不采用锻件毛坯),应选用合适的坯料,以减少材料的浪费。
该工件锻造比较大,很容易造成应力分布不均。因此,锻造后须进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。

(1)精基准的选择:
Φ70mm为第一个加工段,以其右