文档介绍：总装流水线
快速换线(SMED) 规划
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Contents
背景及 目的
SMED的需求
SMED的意义
SMED 相关概念
单台设备SMED
流水线SMED
SMED 推行思路
目标制定•方法实施
效果确认•标准化
SMED的需求
现状:
产品越来越多样化,单多量少
客户要求交货周期越来越短
我们想:
快速响应客户的交货需求
不想增加过多的库存
实现均衡化生产
结果:
每天生产线需要频繁的换线
换线损失工时增多,效率低下
对策:
推行快速换线SMED
SMED的意义
灵活生产,满足多样化需求
不需额外的库存即可满足客户要求
快速交付多品种的产品
优良品质,减少调整过程中可能的错误
高效生产切换,缩短停线时间,意味着更高的生产效率,即OEE/OPE提高。
每班换线4次,通过SMED
每次换线可以节省15分钟。
每班节省60分钟,即1小时,
按每班10小时计,整条生产线效率即提升10%。
例
相关概念
什幺是 SMED ?
Single Minute Exchange of Die (快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法
快速切换
快速换模
快速换线
SMED的由来
SMED在50年代初期起源于日本
在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。
它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
F1赛车换轮胎
平均换胎时间:
3~4秒!!
F1:没有最快只有更快
分析分析再分析
电子信号灯取代“棒棒糖”
轮胎枪量身定做
螺帽设计激进化
架起赛车
用最短时间调整前定风翼
勤加练习不宜过度
观察对手
切忌只想破纪录
换胎时间:
!!!
单台设备SMED (1/2)
换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。这部分时间是没有产出价值的时间,所以需要尽可能地缩短,以减少浪费。
准备时间
换模操作
时间
调整时间
整理
换模
前外换模
后外换模
内换模
产品1
产品2
单台设备SMED (2/2)
换模时间: T = t2 – t1
t1 –最后一个产品1下线时间点
t2 –第一个产品2(合格品)上线时间点
备注:最后一个产品1与第一个产品2无重叠加工时间
换模时间: T = t3 – t1 – CT2
t1 –最后一个产品1下线时间点
t3 –第一个产品2(合格品)下线时间点
CT2 –第一个产品2(合格品)周期时间