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上海威敌生化（南昌）有限公司
二OO九年四月二十日
上海威敌生化（南昌）有限公司
总经理令
《上海威敌生化（南昌）有限公司生产现场管理制度》于2009年四月制订。现将《上海威敌生化（南昌）有限公司生产现场管理制度》公布，自2009年四月二十一日起执行。
总经理：
二OO九年四月二十日
上海威敌生化（南昌）有限公司
生产现场管理制度
（试行）
生产现场（包括各类工作现场，下同）管理，是企业管理的重要组成部分，是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。提高企业生产现场管理水平，改善生产现场环境，保持现场文明、整洁，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，是提高产品质量、确保生产安全、增强
企业竞争力的基础工作，是企业自身发展的需要。为加强现场管理特制订本管理制度。
第一章 生产现场定置管理
一、生产现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流规范、畅通有序，缩短无效工作时间，提升生产效率。
二、定置的原则
1、一切与生产有关的“物品”均要定置的原则；
2、“物品”放置标准化、规范化、科学化、有序化的原则；
3、安全、文明、有序生产的原则；
4、一切生产活动单元成线生产的原则；
5、提高生产、工作效率的原则；
6、生产现场不得有与本批次生产无关物品（包括生活用品，下同）的原则。
三、定置的对象
1、生产现场的原材料、包装材料、工（器）具、半成品、在制品、产成品、不良品、设备附件、配件、及在生产（使用，下同）过程中需改变位置的其它物品和允许进入生产区的其它劳保等物品；办公桌、凳椅、文件柜、工具柜、更衣柜、操作台；
2、所有操作岗位。
四、定置的要求和方法
1、产成品、半成品（指因缺标签已装瓶、缺箱贴已装箱的产品，下同）必须分区整齐堆码在货架板上，并挂标识牌，合格品用绿色字牌、待检品用黄色字牌、不合格品用红色字牌；
2、待包装的中间品打入贮液罐后，配料车间必须与包装车间进行交接，注明罐号、品名、PF号、配制日期、数量、拟包装规格等，悬挂定置标示牌并作好记录；
3、已定置不需移动的物品，固定后不允许挪动，所定置的物件应与标示牌相符，且用统一制作的标示牌悬挂在被定置物的上方；因生产确需改变位置的物品，必须圈定指定区域定置，使用完后必须定置复原。所圈定的区域可用油漆划线或护栏标定；
4、文件柜、工具柜、操作台、凳椅、工（器）具等的定置：按合理摆设、
成线、科学的原则放在固定的位置；
5、设备、设施的定置：按生产线工艺、管道走向、布局兼顾美观、整齐、就近、方便、成线进行布置；
6、临时组合的操作单元一律按成线组织、操作方便的原则进行定置；
7、各操作岗位应用标识牌进行定置，明确标识岗位功能、操作人、到岗时间、岗位状态、离岗时间、离岗原因等内容；
8、各车间生产信息状态标识牌应填写完整、一目了然；
9、所有包装材料领用必须按《仓库管理制度》和生产通知单的要求定额发放，严格进行消耗考核；
10、生产现场领用的包装材料必须堆码整齐，存放在指定位置；
11、因包材库库容不够，临时寄存在车间的包装材料应挂有物料标示卡,标明品名、规格、数量、来源、批号等；
12、所有进入报废库的包材——卷膜必须经包材仓管过磅签字认可，否则按当班消耗计算考核；报废库上锁，由包材仓管专管。
五、其它规定
1、仓库所有物料都必须挂有货位卡，标明品名、规格、数量、来源、批号等，并做到帐、卡、物相符；
2、所有检验合格的产成品、半成品当天必须全部办理入库，不得滞留在生产车间；
3、实行“单单清”的清理原则：即做任何一单规格产品，生产完成后必须认真按要求清理生产现场，所有与之相关的产成品、半成品、包材、废品等必须全部清理出生产现场，该入库的入库、该退库的退库。剩余包装材料应严格执行《仓库管理制度》中《物资退库》规定。
4、生产现场实行更衣柜管理，所有生产基地员工一律穿工作服；生产厂区员工工作服不准穿离第一道岗，并不得穿进食堂吃饭；
5、生产车间饮用水及茶器一律进入车间办公室，饮水不得进入生产区；严禁在生产区或生产区办公室吃任何食物。
第二章 生产现场环境卫生管理
一、各部门负责人、车间主管、班组长是各自现场环境卫生的责任人。
二、工作、生产现场、室内天花板、门窗、玻璃、灯具、电扇、走廊、地面应保持干净，办公用品、用具应摆放整齐、美观，做到无积水、无药液残渣、无纸屑、无痰迹、无积尘、无蛛网、无与生产工作无关的物品。
三、责任下水道、沟应保持见底畅通、无积渣、无杂物，各责任区窨井每月清掏一次。
四、责任厕所保持干净，无积尘、积粪、积水，无蛛网，壁面干净。
五、生产中产生的废弃物及垃圾必须采用专用桶盛装，每班应对垃圾桶清理，保持垃圾桶外干净，桶内不得有可回收利用物资。
六、生产区除垃圾站外，其他地方不得堆放废弃物及垃圾。
七、生产区内施工必须采用有效措施将施工现场与其它周围环境隔离，不得对环境产生污染，并在施工完工后及时对现场进行清理，谁施工谁负责。
八、其它未涉及到的有关环境卫生方面的内容严格按原《环境卫生管理制度》执行。
第三章 生产现场设备管理
一、目的：规范设备维护保养管理，确保设备的正常使用，提高设备的运行使用率，提升生产效率。
二、范围：适用于生产现场所有设备。
三、责任人：机电工、生产线操作工。
四、内容
1、生产设备实行定人定机专责制，设备维修保养实行机电工专人负责使用，专人维护保养的原则；
2、设备维修保养以预防、保养为主，检修与维修并重；通过日常维修保养使设备经常保持整洁、安全有效的良好状态；
3、生产设备日常清洁实行分段制，即机壳外部或不触及到设备主体的清洁卫生由生产线操作工负责，机壳内部及设备主体清洁卫生由当班专职机电保全工负责；
4、设备操作
(SOP)，严格按标准操作规程操作，主要设备必须填写运行记录（即看板管理中所要求填写的记录和设备运行的原始记录）；
、性能，做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）；
；
，动力中断时应主动切断设备的各种开关；
5、设备维护保养
，要以预防为主，把设备的事故消灭在萌芽状态；
“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”；
，自己使用的设备做到“三清四无”；即工作后清理擦拭设备，换品种清洗设备，平时清洁保养设备；无缺陷、无故障隐患、无油污、无异物；
，严格执行“五定”（即定时、定点、定量、定质、定期清洗换油）和三级过滤（即固定油箱过滤、油桶过滤、设备漏斗过滤）制度；
、维护，经常巡视，运用“五字”操作法（听、摸、擦、看、比）对设备进行检查及排除故障，保持设备完整无缺陷、灵活好用；
：日常保养和计划性维护保养；
、润滑、紧固易松动件，检查零部件的完整，每班至少进行一次；
：以维修工为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定部位，调整设备各部位配合间隙，紧固各部件；
：按设备检修计划，对设备进行部分解体和修理，更换或修复磨损件、换油、润滑、检查修理电气部分，使设备技术状况全面达到完好标准；
，计划性维修保养由机修车间主任做出计划报上级主管审批后实施；
6、设备的维修按原《生产设备管理及维护制度》执行。
第四章 生产现场看板管理
一、 管理看板是实施现场管理可视化、透明化的一种表现形式，可使现场生产数据、信息状况一目了然，以便现场的任何人都可以及时掌握生产水量现状和必要的信息，从而及时发现问题、快速制定并实施应对措施，解决问题。因此，管理看板是非常有效且直观的管理手段，是优秀的现场管理必不可少的工具。
二、公司看板暂分为《生产进度一览表》、《本批次生产产品信息状态牌》、《岗位标识牌》和《告示、告知牌》，如以后实际生产、工作中需增加其它看板再另行规定。
三、看板管理的主要内容：
1、《生产进度一览表》
；
、产品名称、规格、拟生产数量、下达时间、完成时间和实际完成时间、实际产量、产出投入比等；
、数据准确的原则；
，由厂长助理发布。
2、《本批次生产产品信息状态牌》
；
、规格、拟生产数量、参加人员、生产日期；
、PF序号、比重；
、计量标准（上限标准、标准定位、下限标准）；
、完成时间、实际生产数量；
、停机负责，并签名认可；
、属地、专人管理的原则，任何人不得随意更改和挪用至其它地方。
3、《告示、告知牌》
、车间主管负责信息的发布；
、通知等；
；
；
。
4、《岗位标识牌》：明确标识岗位功能、操作人、到岗时间、岗位状态、离岗时间、离岗原因等内容；
第五章 交接班管理
一、目的：生产人员在交接班时，对当日生产、工作进行状况相互检查、协调和交接，全面掌握生产状况、明确生产任务和要求，从而保证和促进企业生产的连续和正常进行。
二、范围：本企业各生产车间需要交接的班次（倒班）或本班与他班之间的交接。
三、责任人：各生产车间主管、班组长。
四、内容：
交接班内容包括设备运行情况；工艺控制（质量控制点情况）；工（器）、具、设施