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桶装水厂质量安全管理制度
技术文件管理制度
管理职现
技术部负责技术文件（工艺、检验规范）的编制、更改、负责人负责审核。
总经理负责对技术文件的适宜性进行审批。
品控部负责技术文件的归档管理、发放等管理工作。
工作程序
生产行政部针对产品的要求，通过，确定应有的技术文件（包括配方、工艺、检验规范等）。
根据技术文件的要求相应落实到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的依据，这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。
通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文件，这些文件在适当的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审，必需时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。评审符合要求后，交技术部负责审核、总经进批准后进行小样试验。
通过批准，由化验室 负责小亲试样，对小样进行产品特性的总体验证。
在验证中如发现不符原开发要求，应由原开发人员负责对设计开发文件作更改，更改后仍应进行审批。
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通过验证，产品符合要求，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。
通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文件由质量负责人员进行审核、总经理批准后，作为批量投产的依据。
审批后的正搞，由品控部移交到技术部进行归档，根据需要，技术部负责指派专人对文件进行复制，发放到需使用的部门，进行使用。
在使用中发现文件中有差错或需进行更改，由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管，当指定其它人员更改，应取得相应的背景资料。
更改后，、、、，由技术部负责原稿进行修改，对发下文件同时进行修改。
任何人员、任何部门均不得擅自更改文件，对制订审批后的文件应严格执行。
本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。
当发现擅自更改或不执行情况，质检部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改，严重的应按违反厂纪厂规进行处理，对造成损失将追究经济责任，对造成事故的移交有关方面处理。
辅助材料采购管理制度
辅助材料购进，依据生产需要，制定采购计划，组织购进。
对购进辅助材料的生产厂家进行考察，其要求是：必须具有卫生许可证和生产许可证，产品质量可靠、稳定，交货及时，售后服务周到。
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辅助材料的验收：货到后，仓库保管员要清点数量，对质量情况进行检查和抽查，不合格产品不准入库。
及时填写入库单，详细记录数量、价格、金额，质量情况记录在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。
领用：依据生产需要，各使用单位要办理领用手续，填写出库单，双方签字。
每一批辅助材料购进，应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检验合格证。禁止采购不符合卫生要求的材料。
销售人员管理制度
销售人员要向经销商介绍桶装水存放条件，必须放在干燥、通风、常温的仓库内。
向用户介绍产品的使用方法和用途。
了解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映，做好销售台帐。月初向公司汇报上月20日前的桶装水质量情况，中旬汇报上于20日以后的饮用水质量情况，下旬汇报本月前10日的饮用水质量情况。
认真做好产品质量信息反馈表，做到情况真实、及时，并及时向生产技术部门通报。
认真做好售后服务工作，诚心诚意地用户服务。
已经出厂销售的产品，若存在严重质量问题，应根据产品安全事改应急处理预案，及时召回、处理。
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不合格品管理制度
对不合格产品进标识，在生产过程中，一旦发现不合格产品，立即通知总经理，查找原因。需要停机检查的，要立即停机，待原因查明，排去故障后再开机。检验员对可疑的不合格产品，要进行明显标志，认真抽样进行检验后，再判定是否为不合格产品。在成品库抽亲检验时，若发现有不合格产品，要进行明显标识。
对不合格产品进行隔离：经检验不合格产品，检验员填写信息反馈通知单，通知成品库进行隔离。成品库保管员按通知将不合格产品进行隔离，单独进行标识，以防不合格产品出厂。
不合格产品的处置：由总经理、副总经理、采购部、品控部、检验员组成评审小组，对不合格产品进行评审处理。
纠正和防止再发生：在出现不合格产品时，由总经理、技术主管、生产车间主任、检验员召开质量分析会议。会议要求三不放过，即原因未查清不放过，责任未明确不放过，整改措施未落实不放过。将同样的问题再次发生的可能减少到最低程度。
对已出库的不合格产品，一是尽最快速度召回：无论是在运输中、销售商处、还是用户手中，都要想办法召回。同时查找不合格产品的出库原因，追究责任。
产品安全事故应急处理制度
当饮用水产品存在严重质量问题时，应召回处理。
有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立即采取下架，召回等处理。
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发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，主动以书面形式向当地质监部门报告，积极采取措施，制度召回计划，主动召回已出厂销售的有问题产品。
召回计划的内容
停止生产不安全食品的情况；
通知销售者停止销售不安全食品的情况；
通知消费者停止消费不安全食品的情况；
食品安全危害的种类、产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；
召回措施的内容，包括实施组织，联系方式以及召回的具体措施，满园和时限等；
召回的预期效果；
召回食品后的处理措施。
五、经食品安全危害调查和评估，确认属于生产原因造成的不安全食品的，应当确定召回级别，实施召回。
根据食品安全危害的严重程度，食品召回级别分为三级：
一级召回：已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回；
二级召回：已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小，社会影响较小的不安全食品的召回；
三级召回：已经或可能引发食品污染，食源性病症等对人体健康造成危害，危害程度轻微的不安全食品的召回。
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召回不安全饮用水产品时，若成严重危害后果的，及时发布信息，向社会公开道歉，并通过发布社会公告或其他方式告知消费者。
召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适当的补偿，对召回的产品作必要的技术处理或予以销毁，同时报告质监部门。
产品安全信息报告制度
加强产品安全信息管理，确定一名信息员负责产品安全风险信息收集、评估，增强同有关部门和消费者就产品安全信息的沟通交流，完善产品安全监管信息网络，提高安全风险 防范能力。
产品安全信息报送内容和要求，根据政府监管部门的要求，及时报送产品安全信息情况，每月上报一次；产品安全预测预警和监测评估信息，要及时上报；有关产品安全统计报表，按规定时限报送；重大事项和重要信息，做到随时报送；对食品中毒、突发产品污染事件及产品安全的信息，除按有关规定和程序处置送外，要立即向当地和县级产品安全协调领导小组报告。
规范产品安全监管信息的发布。产品安全协调领导小组办公室负责收集、汇总、分析和综合发布产品安全监管信息。发布单位在信息发布前应与相关部门沟通，确保信息发布的准确、及时、客观、公正。信息发布单位对发布的信息承担责任。
产品安全投诉制度
积极受理。设立产品安全投诉电话，安排专人负责受理投诉受理工作。
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受理登记。对每起群众投诉，要认真记录，及时报送公司领导，妥善处理，并将投诉记录及时归档。接到有关部门转来有关公司产品安全投诉事项，要立即报告厂长。
限时办结。产品发生安全投诉事件，要在第一时间报告厂长，立即组织成员核实、评估，配合有关部门处理，消除不利影响。凡转来的投放举报案件，要在一周内回复，不准拖延。
建立健全产品安全监督网络。及时收集产品安全信息。加强同消费者协会的联系，接受舆论监督和其他社会监督，拓宽产品安全监管信息来源和投诉举报渠道，有效防范和化解产品安全风险。
生产设备管理制度
组织机构及职责：
分管生产质量的公司领导全面负责设备的管理工作。具体负责设备的造型、使用、维修、改造、封存和报废工作，以及处理设备事故工作。
生产部经理对全部生产线上的设备运行、维修、保养负具体责任。
机械修理员，管理全车间设备，日常检查设备运转情况，主动积极搞好设备给修、保养和润滑工作。
操作工：各个岗位的员，严格遵守设备操作规程，进行日常卫生清理和保养，发现问题及时向生产部经理报告。
设备管理的目标和要求：
总目标：设备完好率大于95%，计划检修完好率大于98%，要求设备不出重大事故。
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设备维修的内容和要求：
设备运行由各岗位操作者看管。
三个级别的保养：
日常保养要求：设备要求清洁，工具齐全，摆放整齐，润滑工作要按“五定”执行（定润滑脂牌号，定数量，定期，定人，定位）。
二级保养：设备累计运行2000小时进行检修。
三级保养：设备运行50000小时进行保修。
每个年度内，按计划分批进行维修、加油。
设备事故处理程序：
设备事故发生后，操作人员应立即采取措施，防止事故扩大，保护现场并报告生产部负责人。
立即组织抢修，恢复生产。
对事故的处理，由副总经理召集生产部经理、设备维修员和操作工参加的事故分析会，坚持“三不放过”原则，既：不查清事故原因不放过，责任未明不放过，整改措施未落实不放过。
对事故责任人的处理分以下几种：（1）批评教育；（2）罚款：一般事故，按损失金额的20%罚款；（3）重大责任事故者：罚款损失金额的35%，或解聘合同。
对设备事故的修理，由车间做好维修记录，上报公司。
设备运行日常管理：
各岗位每天填写设备运行记录，上交生产部，生产部再统一上交公司。
车间每天做好全车间的设备运行记录和停机维修记录。
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设备维修内容，要有详细记录，记录情况上交生产部。
建立设备档案：
按工艺流程的要求采购进和配备设备，选用先进、安全的设备。
设备说明书、合格证、保修单要及时归档。
设备大修计划和实际修理情况应归档备查。
生产质量管理制度
饮用水制度作业指导
首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉，然后对设备进行正、反冲洗10-15分钟；
将上水管道内的水排掉5-7分钟；
开启一级过滤和加压泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤；
启动臭氧发生器，要求水和臭氧接触时间在10分钟以上；
经过处理的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超过4小时。
桶装水作业指导
收桶：查看桶的质量，核对数量，脏桶和非公司的周转桶不准接收。
分桶：对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查，检查项目为：（1）观察桶内是否有肉眼可见物，如绿藻、油污等。（2）桶内是否有异味。
洗桶：对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗，并用清水摇晃冲洗，洗后不得有绿点、异味，所有桶的外壁都进行清洗，毛巾、刷子擦拭，桶内有异物要用清水冲刷出去，桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。
上桶：经过以上工序处理后的权上桶人员再次检查项目有：（1）桶内是否有肉眼可见物；（2）桶外侧是否有油污等。上桶作为桶装水生产一道质量控制，要求工作人员有较强的责任心，并对检验结果有记录。
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灌装：灌装前应做如下准备工作：（1）灌装前10分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟经过风淋室消毒后放可进入车间。（2）将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。（3）用清水或漂白粉将地面清洗干净。（4）将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。（5）将灌装机各部件冲洗擦拭干净；（6）每天将最先灌装的成品水倒掉3-5桶。
检验：用目视的方法检查桶内的水中和桶的外侧是否有异物，如无异物将合格证贴在指定位置，作为桶装水生产的一道质量控制点，要求工作人员有较强的责任心，对检验结果作记录。
包装：经检验合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑，再套上专业塑料袋，并清点数目、码垛或装车。
生产车间主任岗位职责
坚持质量第一的方针，加强对员工的质量意识和全面质量管理知识的教育。正确处理好产品质量与产量、出品率的关系。
将公司的质量方针和目标落实到岗到人，做每一项工作都必须把质量放在第一位。团结全体员工，完成车间的质量管理工作任务。
加强设备、动力和计量等方面的管理，严格按操作规程操作，搞好文明生产和安全生产，对质量控制点进行监督检查和指导。使生产现场的质量保证体系运行正常。
时刻掌握生产过程中的产品质量信息，若出现质量异常情况，及时采取相应措施，确保恢复正常状态。