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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
版 本 号：A/修改次数0 页 码：
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质量保证手册
编 制： 日期： 2011年01月01日
审 核： 日期： 2011年01月06日
批 准 : 日期： 2011年01月20日
受控状态：
分发号：
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
版 本 号：A/修改次数0 页 码：
2011年01月25日发布 2010年01月30日实施
01 目 录
章节号
内 容
页 次
01
目录
1
02
发布令
2
03
任命书
3
04
质量方针和目标批准令
12
企业概况
4
06
质量保证手册的管理
5
07
适用范围、引用标准、术语、定义和缩写
6
1
管理职责
8
质量方针和质量目标
8
质量保证体系组织
8
职责、权限
8
管理评审
12
2
质量保证体系文件
13
质量保证手册
13
程序文件（管理制度）
13
作业文件
13
质量计划
13
3
文件和记录控制
13
文件控制
记录控制
4
合同控制
15
5
设计控制
16
6
材料、零部件控制
19
7
作业（工艺）控制
21
8
焊接控制
23
9
热处理控制
26
10
无损检测控制
27
11
理化检验控制
29
12
检验与试验控制
30
13
设备和检验与试验装置控制
33
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
版 本 号：A/修改次数0 页 码：
14
不合格品（项）控制
34
15
质量改进与服务
35
16
人员培训、考核及其管理
38
17
其他过程的控制
39
18
执行特种设备许可制度
40
附录
附录A组织机构图
42
附录B质量保证体系控制图
43
附录C质量职能分配表
44
附录D体系文件控制清单
45
附录E质量保证手册修改页
46
附录F质量控制系统程序图
47
02 发布令
发 布 令
本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织编制了《压力容器制造质量保证手册》，完善和健全了质量保证体系。
本手册是我公司压力容器质量管理中的纲领性文件，也是向客户提供服务的质量保证和承诺，它具体阐述了公司的质量方针和质量目标，描述了我公司质量保证体系的构成，对《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》中要求的内容及其相互间的联系做了系统的、明确的规定，完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》。是公司实施先进的管理、开展质量活动的准则，现予以颁布实施。
本手册适用于我公司制造的所有压力容器产品。公司各部门和全体职工必须认真学习，贯彻执行，严格按照《压力容器质量保证手册》的规定去做，为提高压力容器产品质量和工厂的信誉而努力。
值此《压力容器制造质量保证手册》发布之际，我郑重重申：
1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任；
2、为保证质量保证体系的正常运转，特授权质量保证工程师全权负责组织和领导我公司的质量保证体系的建立、实施、保持和改进的工作，并任命各质量控制系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
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3、质量保证体系机构组织上有独立性，在处理压力容器产品质量问题享有最高的权力。
本手册2010年09月08日予以正式发布，并于2010年09月08日起正式生效并在全公司范围内运行实施。
总经理：
2011年01月15日
03 任命令
任 命 令
为了确保本公司压力容器制造质量保证体系建立、健全、运行、保持和持续改进，任命姜兆军为技术负责人,任命龚颜章为质量保证工程师，全面负责本公司压力容器制造质量保证体系工作。其职责和权限如下：
1、确保按照国家有关法律法规及相关标准要求建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系；
2、向组织最高管理者报告压力容器制造质量保证体系的业绩，包括质量改进的需求；
3、采取措施确保全体员工意识到满足顾客要求的重要性；
4、负责代表本公司就有关压力容器制造质量保证体系有关事宜对外联络。
并任命以下人员为压力容器制造质量保证体系责任人：
龚颜章同志为质量保证工程师
韩建平同志为设计责任工程师 （设计部） 李来俊同志为工艺责任工程师（生产工艺部）
梁柱同志为材料责任工程师 （资产部） 石南辉同志为焊接责任工程师（生产工艺部）
褚艳玲同志为理化计量责任工程师（质检部） 赵庆山同志为热处理责任工程师（采购部）
孟 新同志为无损检测责任工程 （质检部） 张 静同志为压力试验责任工程师（质检部）
张 静同志为检验责任工程师 （质检部） 李伟军同志为设备责任工程师 （设备能源部）
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
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本授权书自签发之日起生效。
总经理：
2011年01 月 08 日
04 质量方针和质量目标
质量方针和目标批准令
质量方针
科技创造未来，品质铸就伟业；用户满意至上，体系持续改进。
质量目标
焊接无损检测一次合格率达到96%以上；
水压试验一次合格率达到97%以上；
半成品一次合格率达到95%以上；
进货检验率达到100%；
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
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顾客检验满意度达到92%以上；
总经理：
2011年01月08日
05 企 业 概 况
公司厂区占地面积40万平方米，。用于压力容器制造及检验设备齐全，具有80吨起重能力，机械加工能力强，辊板采用瑞士豪斯乐620卷板机辊板机，最大辊板能力345B为105mm，切割设备采用数控万能旋转切割机，焊接采用进口林肯自动焊接设备。公司技术力量雄厚，技术人员都是多年从事压力容器及塔筒设计、制造、油田水处理制造行业的专家和专业技术人员，具有丰富的实践经验。
大庆凯明风电塔筒制造有限公司隶属于瑞日大丰集团是一家为油田三次采油提供"一站式"全套解决方案的新加坡上市公司，集团本部坐落于中国大庆高新技术产业开发区，是黑龙江省高新技术企业；北京设立分部，下辖资本运作中心、国际业务中心、研发中心，是北京市高新技术企业；集团还在美国设立分公司。集团以风力发电为切入点，重点发展国内新能源领域。
新能源开发业务板块总部设于大庆。在全球变暖趋势不断加剧，传统化石能源供应日趋紧张的形势下，新能源己经成为全球能源发展的必然趋势和必由之路，尤其是风能的综合利用。公司新能源开发业务板块就是公司依托上市公司优势及地方资源优势，抢占资源，以风力发电为切入点，重点发展国内新能源领域，高举高打，优化公司产业结构，实现公司的健康、持续发展。
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
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总经理：
电 话：
传 真：
邮 编：
地 址：
06 压力容器制造质量保证手册的管理
、审核和批准《压力容器制造质量保证手册》（以下简称质量保证手册）的起草工作由总经理主持策划。
质量保证手册由技术负责人组织，质量保证工程师起草编写，总经理批准发布实施。
质量保证工程师职责：组织编制，换版和修订，对质量保证手册的保管及使用情况实施监督。
2. 质量保证手册的发放、使用
本质量保证手册由总裁办负责登记、发放；
本质量保证手册“受控”发放的对象由技术负责人确定，其范围为最高管理层、相关职能部门的负责人、受理机构和评审机构、审核人员等；
，确保其完整、整洁，任何个人或部门不得私自
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向其他人或单位提供质量保证手册，也不准复印；
当质量保证手册持有人因工作变更不需要继续持有时，必须到办公室办理归还手续。
3. 质量保证手册的修改
质量保证手册经运行实践需要进行局部条款修改时，由相关部门提出申请，经技术负责人审核核，总经理批准。
，由质量保证工程师组织进行修订，并按原审批程序进行报批。
07 适用范围、引用标准、术语和定义
1 适用范围
适用范围
本质量保证手册规定了本公司 A2 级压力容器产品制造质量保证体系的基本要求，并通过质量保证体系有效运行和持续改进，包括采用适用的法律、法规和标准，从而满足顾客和相关方质量的要求。
本质量保证手册适用于本公司与质量有关的各部门、各项管理和作业活动。
本质量保证手册也适用于内部和外部(包括质量技术监督局、认证机构和顾客)评价本公司满足有关法律、法规和标准的能力。
删减
本质量保证手册包括《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-1006）所规定的所有要素，本产品为压力容器产品设计、开发、生产、服务全过程控制。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本质量保证手册的引用而成为本质量保证手册的条款。凡是注明日期的引用文件，其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本质量保证手册，然而，鼓励根据本质量保证手册达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的
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引用文件，其最新版本适用于本质量保证手册。
(1)、《特种设备安全监察条例》简称《条例》
(2)、《锅炉压力容器制造监督管理办法》简称《管理办法》
(3)、《锅炉压力容器制造许可条件》简称《许可条件》
(4)、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》简称《检验规则》
(5)、《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》简称《焊工考规》
(6)、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》简称《无损检测考规》
(7)、《压力容器安全技术监察规程》简称《容规》
(8)、《GB150-1998 钢制压力容器》简称GB150
(9)、《GB151-1999 管壳式换热器》简称GB151
3 术语、定义和缩略语
术语和定义
本质量保证手册除采用《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-1006）所给出定义外，还采用《压力容器制造许可规则》所规定的术语和其他术语。
（1）《压力容器制造许可规则》所规定的术语压力容器：指连接或装配成为压力容器的组成部件。
（2）型式试验：对于标准产品系指产品标准中规定的型式试验；对于非标准产品系指产品安全能检验与试验，具体项目由具有相应资格的型式试验机构确定；
(3)许可审批：指产品符合安全质量要求的制造单位向规定的质量技术监督行政部门登记、备案，并经审查，对符合条件的单位发给压力容器制造许可证书和授权使用许可标记的过程；
(4)产品技术文件及资料：指有关安全技术规程和有关标准规定的或用户在合同中规定的技术文件和资料。
本质量保证手册采用的其他术语
(1) 组织（本公司)：大庆凯明风电塔筒制造有限公司；
(2) 最高管理者：指本公司最高管理层全体，包括总经理、生产技术、质量设备副总；
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文件编号：KM/QM-2010 生效时间：2011年09月08日
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(3) 责任工程师：由总经理任命的负责各控制系统的责任人员；
(4) 外协：本公司委托供方加工的零部件或检验与试验项目；
(5) 采购：本公司为实现产品并向社会有关的供方寻求提供的物资；
(5) 三按：按图纸、按工艺、按标准
(6) 三自：自检、自分、自做标记
(7) 三检：首件检查、中间检查、完工检查，三检制：自检、互检、专检
(8) R 点：审查点，对压力容器制造过程中的文件或记录，采用审查的方式加以确认；
(9) W 点：见证点，对影响产品质量的一些关键检验项目，需第三方检验人员到场进行确认，如因故不能到场检验时，经第三方同意可转入下一道工序，待下次第三方检验人员到场后进行审核补充签字确认；
(10) H 点：停止点，对产品质量有较大影响的检验项目，当产品制造进行到该点时，应停止产品的制造工作，由第三方到场对其进行检验并签字确认以后，才能继续进行下一道工序。
（11）WPS(Welding procedure specification)
焊接工艺指导书（根据GB/T6583-2000术语，可译成焊接工艺规程）
（12） PQR（Procedure qualification record）
焊接工艺评定报告
（13） SMAW（Submerged metal-welding）
手工电弧焊
（14） SAW(Submerged-arc welding)
埋弧焊
（15）GTAW(TIG Welding)
钨极气体保护焊
（16）HAZ（Heat affected zone）
热影响区
(17)(NET（NDT）Nondestructive testing
无损探伤（检验）