文档介绍：该【新型人造石的生产工艺 】是由【wz_198613】上传分享，文档一共【3】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【新型人造石的生产工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。新型人造石的生产工艺
摘要：
新型人造石是利用多种不同的材料混合后制成的一种新型建材，它是传统石材和合成石材之间的一种取代产品，具有品质均一、耐磨性强、成本低等优点。本文将介绍新型人造石的生产工艺，包括原材料选用、配料、混合、压制、养护等环节。同时对该技术的应用前景做出展望，以期对人造石的生产和应用提供帮助。
关键词：新型人造石、生产工艺、应用前景
一、引言
新型人造石是利用多种不同的材料混合后制成的一种新型建筑材料，它相对于传统石材、合成石材等传统材料，具有品质均一、耐磨性强、成本低等优点，在近年来被越来越多地应用于建筑装修等领域。本文将阐述新型人造石的生产工艺，以期对人造石产业的发展起到促进作用。
二、原材料选用
新型人造石的原材料主要有三种：骨灰粉、树脂和天然石料。骨灰粉是生产新型人造石的主要原料，由于其微细颗粒度、高度纯度和耐磨性强等特性，使其成为生产新型人造石的理想选择。其次，氨基树脂是一种常用的粘合剂，通过聚合反应可形成一种坚硬的粘合剂，使其适用于生产新型人造石。这两种原材料的配比较为重要，需要经过反复试验得到合理的比例。最后，天然石料可以用于新型人造石的表面装饰，但仅是选用一些细小的天然石子即可，以避免影响全新型人造石的整体性。
三、配料
在原材料选择完毕后，根据配比得出应得到的比例后，将原材料按比例配料。按人造石中的三种原材料比例为：骨灰粉60%、氨基树脂30%、配料10%。将上述三种原材料按比例混合后，根据制石的目的和风格需求，加入微细颗粒的天然石子等，以达到更好的装饰效果。
四、混合
混合的过程比较简单，将刚才配好的材料放入搅拌机中，并对其机器速度进行控制，混合时间约为20-30分钟，直至各种原材料完全混合在一起为止。这一过程需要确保每种原材料充分混合，形成均匀的成品混合物。
五、压制
将刚才混合好的成品混合物倒入模具中，调整好压制的压力和温度，通过高压力和温度将混合好的物料压制成板状，厚度一般为10-30mm，依据板的用途确定，可以直接生产出成型的产品，也可以将成品混合物压为人造石饰面。压制温度在不同的生产线和工艺流程中也会有不同的温度要求，这一点与压制的制品种类有关。一般来说，良好的压制环境会使生产出的板更加完整，表面更加平整和坚硬。
六、烘烤
新型人造石经过压制后，并不是直接可用的，还需要进行烘烤阶段。在刚才压制合成的板就需要进入窑中进行干燥，以期进一步强化制品的硬度和完整性。这个过程需要注意的是温度和时间的控制，同时还需要定期检查大气环境和窑里面的情况。新型人造石烘干的时间也需要视板厚度及架子布局不同而异，但一般时间在三到五十小时之间即可。
七、养护
新型人造石经过烘烤后，还要经历一个养护的过程。一般来说，人造石需要在4-5天的时间里进行淋水地养护，来达到一种局部的饱和状态，使人造石均匀地饱水，以后日常生活中就不易渗水渗漏。如果环境温度不够高，则养护时间可能会延长。
八、应用前景
新型人造石具有优异的性能，成本较低，批量生产更加方便，加工工艺相对简单，正成为装修界不容忽视的一种装饰建材，越来越多建筑装饰工程及家装行业都了解这款产品，并大力推广，预计在未来的时间得到较好的发展。
九、结论
生产新型人造石是一项非常复杂的过程，涉及到的材料配比、原材料的选择、混合、压制、烘干、养护都需要考虑到，才能制作出高质量的成品。预计该行业未来的发展将越趋完善，我们也应当关注这一行业的技术发展情况，方便更好地利用新型人造石这一优秀的建筑材料。