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生产现场6S活动及目视化管理
你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？
你觉得在哪个环境中工作效率更高？
你觉得在哪样的环境中工作出错更少？
不舒服的现场是
因为没有适当的现场管理机制导致！
令大家感到舒服的现场
是因为有良好6S的管理！
目录
6S的演化历史
6S的概念
6S的意义
实施6S必须走出的误区
成功的5S推进方法
总结
5S、6S、7S的演化过程
5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动的总称。
经过各级实践，后续将安全，节约分别加入其中，形成6S、7S的概念。
年代
概念
内容
20世纪80年代
5S
整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、
清洁Seikeetsu、素养Shitsuke
20世纪90年代
6S
整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、
清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、
安全Safety
现在
7S
整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、
清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、
安全Safety、节约Saving
5S的概念
第6个“S”，安全的概念
Safety安全
所有的生产经营过程的技术及管理的设计，都要基于以下安全的因素考量：
1、人员安全：如人作业不能受到伤害，合理劳动强度，环境，避免职业病等。
2、设备安全：设备的正常使用、保养要求；合理的设备寿命保障。
3、品质安全：合理的品质风险，合理的不良品率、合理的使用寿命等。
4、财产安全：主要防偷、防火、防损等措施的考量，包括公司及个人的有形无形的财产。
5、交通安全：厂内外的物料货品运输、人员上下班及走动过程的安全保障。
6、信息安全：公司经营、技术等信息，个人信息方面。
6S的意义
6S形成令人满意的场所提升员工归属感
、清洁的工作场所是员工自已动手做改善的成果
6S是工作中预防为主的关键
、整顿是预先消除隐患的有效措施
6S是最佳推销员，提升企业形象
，顾客对这样的工厂有信心，评价好，愿向这样的公司投入订单。
，会使大家希望到这样的工厂工作
6S是节约减少不必要浪费
，从而节省宝贵的时间
，提高效率
6S对安全有保障
，视野开阔的工作场所，标识、区域清晰一目了然
、整洁的环境可有效防止意外事故的发生
，不会造成杂乱情形少而影响工作的顺畅
6S是提高效率及规范现场管理的方法
、6要素原则规范现场作业，明确程序，人人照章办事。
，带来品质稳定，成本安定
所列的6个方面，体现了6S对于
效率提升与企业文化的提升
的具体作用。