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软膏剂是由一定量的药物和适量软膏基质配制而成的半固体制剂。根据软膏的基质的特性，软膏剂可以分为油膏、乳膏和凝胶三种。
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生产工艺大致包括：基质制备、主药制备、混合配制、灌装、装盒、贴签、装箱、成品检验等。
表皮外用软膏的配料和灌注需在300 000级洁净条件下操作，眼膏及直肠外的腔道用软膏需在100 000级下操作。
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常用的软管有内壁涂膜铝管、塑料管和复合材料管。软管材料与软膏基质不能发生理化作用，不能经挤压后有回吸现象，管内壁要求干净清洁，管壁要求不透气，管外壁能容易涂上色彩鲜艳的图案和商标，而且不易脱落。
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STEP3
STEP2
STEP1
膏剂配制设备
加热罐
油性基质所用凡士林、石蜡等在低温时常处于半固态，与主药混合前需加热降低其粘稠度。加热设备都用蛇管蒸汽加热器。
配料锅
基质的制备过程多数需要加热、保温和搅拌以保证充分熔融和保证各组分充分混合。无论油膏还是乳膏，所用的基质配料设备统称为配料锅。
输送泵
有些药品搅拌质量要求较高时以及黏度大的基质或固体含量高的软膏，则需使用循环泵携带物料作锅外循环，帮助物料在锅内作上下翻动。所用循环泵多为不锈钢齿轮泵及胶体输送泵。
乳化、混合设备
有些胶体药物不仅需要液固两相，有时也要求液液两相充分混合均匀以形成乳化液。这些药物在配料锅中引出后，还需进一步研磨粉碎、混合均匀。为此所使用的设备品种如：石磨、球磨、三辊磨、胶体磨、乳化机等。 最先进。
胶体磨
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新型制膏机
在锅内装有溶解器、刮板式搅拌器及胶体磨，这三套装置均固连在锅盖上。当使用液压装置抬起锅盖时，各装置也同时升高，抬起锅体。锅体可以翻动，以利于出料及清洗。搅拌器偏置于锅体内，使膏体做多种方向流动。