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欢迎参加“8S”培训 培训期间请将手机调为振动
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目 录
第一讲 8S概述
第二讲 推行8S八大作用
第三讲 8S推进原理
第四讲 8S推进八大要决
第五讲 关于8S问答
第六讲 讲一个故事
附则 《8S管理规范》
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第 一 讲 8S 概 述
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第一讲 8S概述
一、 8S含义
1、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。
3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。
4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。
5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。
6、安全Safety：免除不可接受的状态。
7、节约Save：养成降低成本的习惯。
8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。
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第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。
有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成“8S”甚至“10S”。
本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
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第 二 讲 推 行 8S 八 大 作 用
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第二讲 推行8S八大作用
——8S是最佳推销员
至少在业内被赞为最干净、整洁工厂；
无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实客户越来越多；
知名度很高，很多人慕名来参观；
大家争着来这家公司工作；
人们都以购买这家公司产品为荣。
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第二讲 推行8S八大作用
——8S是品质零缺陷护航者
产品按标准要求生产；
检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；
环境整洁有序，异常一眼就可发现；
干净整洁的生产现场，提高员工品质意识；
机械设备正常使用保养，减少次品产生；
员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。
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第二讲 推行8S八大作用
——8S是节约能手
8S能减少库存量，排除过剩生产；
避免零件、半成品、成品库存过多；
避免库房、货架过剩；
避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费；
消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。
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