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（优选）精密机械设计
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措施：
（1）、用增大齿根过渡圆角半径，消除加工刀痕，来减少应力集中。
（2）、增大轴及支承的刚度，使轮齿接触线上受载均匀。
（3）、采用合理的热处理方法使轮芯有足够的韧性。
（4）、采用强化处理使轮齿有足够的硬度、耐磨性。
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措施：
（1）改善润滑和密封条件。
（2）在油中加入减摩添加剂，保持油的清洁。
（3）提高齿面的硬度。
（4）降低齿面粗糙度
（5）采用角度变位齿轮传动，以减轻齿面滑动
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措施：
（1）、提高轮齿材料的硬度、减低齿面粗糙度
（2）、增大齿轮传动的综合曲率半径
（3）、采用高粘度的润滑油
（4）、减小动载荷。
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（冷胶合和热胶合）
措施：（1）选用抗胶合能力好的齿轮副材料
（2）采用极压润滑油
（3）提高齿面硬度、减低齿面粗糙度
（4）材料相同时，使大小齿轮保持适当的硬度差。
（5）合理选择齿轮参数，并进行变位及强化冷却。
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§9-3 齿轮的材料及其选择
对齿轮材料性能的要求：齿面硬、芯部韧。
常用的齿轮材料
钢：
非金属材料：如尼龙、塑料等。适用于高速、轻载、且要求降低噪
音的场合。
最常用；
碳钢
合金钢
常用的热处理方法
齿轮的毛坯：
锻造
铸造
：适用于形状复杂、尺寸大的齿轮。
：适用于中、小尺寸的齿轮。
调质、正火：
－－得软齿面，强度低，工艺简单。
二、齿轮材料
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齿轮材料选用的基本原则
齿轮材料必须满足工作条件的要求，如强度、寿命、可靠性、经济性等；
应考虑齿轮的尺寸大小，毛坯成型方法及热处理和制造工艺；
钢制软齿面齿轮，小轮的齿面硬度应比大齿轮高20～50HBS 。
硬齿面齿轮传动，两轮的齿面硬度可大致相同，或小轮硬度略高。
整体淬火、表面淬火、渗碳淬火、渗氮等：
－－得硬齿面，强度高。
淬火后需磨齿，工艺复杂。
适用于中碳钢
适用于低碳钢
不需磨齿
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第十节 圆柱齿轮传动的强度计算
一、圆柱齿轮传动的载荷计算
二、齿面接触疲劳强度计算
三、齿根弯曲疲劳强度计算
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（一）直齿圆柱齿轮的受力分析
切向力：
径向力：
法向力：
－－为小轮的名义转矩（N·mm）。
式中： －－为小轮的分度圆直径（mm）。
主动轮 Ft 的方向与其转向相反；
从动轮 Ft的方向与其转向相同。
径向力 Fr 的方向指向各自的轮心（外齿轮）。
（8－28）
一、圆柱齿轮传动的载荷计算
用集中作用于分度圆上齿宽中点处的法向力 Fn 代替轮齿所受的分布力，将 Fn 分解，得：
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