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采油设备保养与维护重点总结
1. 采油方法的分类：自喷采油，机械（人工举升）采油（气举采油，抽油泵采油（有杆泵
采油、无杆泵采油））。
. 自喷：利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举升至地面的方法。
. 机械采油：仅仅依靠油层本身的能量不能将从油层流到井筒中的原油举升到地面,
即油井不能自喷生产时，利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法。
2. 游梁式抽油机的分类：（常规型异相型前置型）、平衡方式分类（机械平衡（游梁、曲柄、
复合）气动平衡）
3. 常规抽油机的结构特点：曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方。
4. 异相抽油机特点
. 结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴承存在一定水平距离，曲柄重臂中心线存在偏移
角，曲柄平衡存在相位角。
. 运动特点：上冲程曲柄转角明显大于下冲程，降低了上冲程的游动速度、加速度及
动载荷，达到延长油杆寿命和节能的目的。
5. 游梁式抽油机
. 驴头：装在游梁前段，有一个较大的弧面。能够将游梁前端的往复圆弧运动转换为
抽油光的垂直直线往复运动，从而保证抽油机光杆始终对准井口中心位置。（1）传递运
动和动力。2）使光杆始终对准井口中心位置。3）快速让出井口上空间。）（上翻、侧翻、
可拆卸式）
. 游梁：经轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴承和横梁相连。抽油
机工作时，游梁绕支架轴承作摇摆运动，传递动力，并承受悬点载荷、连杆拉力和支架
轴承对游梁的反作用力等载荷。要求游梁必须有足够的强度和刚度。
. 连杆和曲柄销总成：包括连杆体、曲柄销、轴承和连杆销子等零件。主要用于传递
和改变力的方向。
. 横梁：连杆和游梁连接的中间部件，动力经横梁才能带动游梁做摇摆运动。
. 平衡块：其大端与减速器轴采用键加过盈连接，曲柄端头铣成通槽，以便产生较大
弹力变形。（成对使用，分别装在减速器输出轴的两端。在曲柄上装有根据油井工况所配
的平衡块。平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力。）
. 减速箱的作用：将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，
同时支撑平衡块。
. 制动装置的作用：切断电源后，使抽油机立即停止转动或停留在任意位置。
6. 游梁式抽油机的主要参数：
. 额定悬点载荷 W：抽油机在各构件强度、刚度允许的条件下，悬绳上载荷的最大
允许值。
. 减速箱额定扭矩 T：在游梁式抽油机减速器各零件强度和刚度允许的条件下，减速
器输出轴上的扭矩最大允许值。（在使用时，减速器输出轴上的最大静扭矩不超过额定扭
矩。）
. 光杆最大冲程 S ：在游梁式抽油机工作过程中，能够提供给光杆上下往复运动时
max
的最大位移量。（计算抽油井最大理论产量的重要参数之一.）
7. 抽油机日常管理:
. “四懂三会”：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会：会使用、会保养、
会排除故障。 : .
. “五定润滑”：定人、定质、定时、定点、定量。
. “十字作业”：内容为：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
. “四点一线”：指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心
的线，通过两皮带轮边缘的四个点在同一条直线上。
8. 游梁式抽油机的代号：
CYJ 12——70（H） F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡
平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号， H为点啮合双
圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN·m0
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，120 kN
CYJ - 常规型
游梁式抽油机系列代号 CYJQ - 前置型
CYJY - 异相型
9. 一级保养：抽油机的一级保养由操作人员按期认真履行。其内容包括：
(1)去除抽油机外部油污。
(2)检查减速器润滑油液面高度，并在不足时补充加足。
(3)对减速器、横梁、游梁、连杆等各处轴承加注润滑脂，必要时清洗连杆轴承。
(4)清洗减速器呼吸器，使其始终保持通畅。
(5)检查并紧固各部位固定螺栓。
(6)检查并紧固平衡重固定螺栓。
(7)检查减速器传动齿轮的磨损情况。
(8)检查刹车是否可靠，必要时进行调整。
(9)检查驴头滑轮是否转动灵活。
：一般一年进行一次，由专门的保养工进行。二级保养除应完成一级保养所要
完成的工作内容之外．还包括以下内容；
(1)清洗减速器，并更换润滑油。
(2)清洗各处轴承，并加注润滑脂。
(3)检查刹车块的磨损情况，并进行校正和更换。
(4)检查电器的绝缘、接地情况，修理或更换开关
(5)检查电动机的水平度，并加以校正。
(6)更换各已损坏的易损件。
：
. 常用的无游梁式抽油机有机械式和液压式两种。其中，机械式无游梁抽油机主要包
括：链条式抽油机、宽带型滚筒抽油机、曲柄连杆式抽油机。
. 链条式抽油机：
. 组成：动力传动装置、换向装置、平衡装置、悬挂装置、机架底座
. 结构：机械平衡垂直悬挂于往返架上，置于机架内部。通过滑轮和柔性转动经
上滑轮悬挂于机架外部。
. 工作原理：电动机经皮带传动。，减速器减速后驱动下链条旋转，带动下链条 : .
和上链条间的轨道链条运转。
. 特点：运动性能好、整体质量轻、结构紧凑，占地面积小、能实现长冲程低冲
次作业。
：
. 抽油泵是机械能转化为流体压能的设备。其主要由工作筒(外筒和衬套)、柱塞、游
动阀（在柱塞上随柱塞往复运动）、固定阀（装在泵筒下端，一般在泵筒下接的尾管内）
组成，其按与油管连接方式可分为管式泵、杆式泵（套管泵），按用途可分为常规泵和特
种泵。
. 工作原理：
. 上冲程：游动阀开，固定阀关，由柱塞排液，地面出液，泵筒内进液。
. 下冲程：游动阀开，固定阀关，泵筒内液体进柱塞上腔，（伸出地面的杆排液）
地面部分出液。
. 表征为，上冲程大量出油、下冲程少量出油。
. 油管：下入井中，用于产液或注液的管子。
. 抽油杆：将抽油机的动力和运动传递给抽油泵，进行抽汲的部件。
. 泄油器：是抽油泵的一种配套工具，在起下油管时泄油器连通油套管通道，将油管
内的液体泄到油套管环形空间。主要有液压式和机械式（撞滑式、销钉式泄油器）两大
类。
. 管式抽油泵与杆式抽油泵的区别：固定阀位于柱塞顶部，气分离好（管式泵定阀离
井底近，气分离不好）；总体上：杆式优于管式；管式抽油泵检修费时费工；杆式抽油泵
防气，防砂比管式好，杆式抽油泵成本高。
. 特点：排量杨程范围大、功率大（、生产压差大、适应强、地面工艺流程简单、机
组工作寿命长、管理方便、经济效益显著）。
. 组成：电动机、保护器、分离器、离心泵。
. 油气分离器:位于潜油泵下端，是泵的入口，其作用是将油井生产流体中的自由气
体分离出来，以减少气体对泵的排量，扬程和效率等特性参数的影响，和避免气蚀发生。
：
. 定义：螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成
连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。抽油的过程也就是密封空间
不断形成、推进、消失的过程。
. 井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，定子内表面呈
双螺旋曲面，与转子外表面相配合。转子由合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而
成。转子有空心转子和实心转子两种。（电动潜油螺杆泵系统由地面控制系统、井下电缆、
螺杆泵、保护器、减速器和电机等组成。）
. 工作原理：沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密
封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，
并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端
推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀 。螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔
室不断形成、推移和消失的过程。
. 电动潜油螺杆泵采油技术特点：一次性投资少、泵效高，节能，维护费用低、占地
面积小、适合稠油开采、适应高含砂井、适应高含气井、适合于海上油田丛式井组和水
平井。
：是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备。 : .
. 组成：主要由套管头、油管头和采油树本体三部分组成。（常见连接方式：螺纹式、
法兰式、卡箍式）
. 套管头：在井口装置的下端，是连接套管和各种井口装置的一种部件。由本体、
套管悬挂器和密封组件组成。用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层套管间
的环形空间，为安装防喷器、油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接。表层套
管用法兰与套管头下法兰连接，油层套管用丝扣与套管头内丝扣连接。
. 油管头：装在套管头的上面，它包括油管悬挂器和套管四通。油管悬挂器的作
用是悬挂井内油管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；油管四通的作用是进行正、
反循环洗井，观察套管压力以及通过油、套环形空间进行各项作业；顶丝法兰盘装在
套管四通上，油管挂坐在顶丝法兰的座上，并起到挤压盘根密封油、套环形空间的作
用，同时起到卡住油管，防止井内压力太高时将油管柱顶出的作用。
. 采油树：是指油管头以上的部分，它的作用是控制和调节油井的生产，引导从
井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具设备的起下等。
. 井口所用阀门有平行板阀门和斜楔阀门。连接方式分为螺纹式、法兰式和卡箍
式三种。
. 节流器：位于井口装置生产阀门的后面，是用来控制产量的部件，有固定式和
可调式两种。固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热式和非加热式两种；可调式
节流器(针阀)一般用于气井(采气树)上，调节开关大小可控制流量。可调式节流器属针
阀，有手动和液动两种。
. 油嘴：是固定式节流元件，通过调换不同孔眼直径油嘴，来控制油井的合理生
产压差。
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