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斗提机培训资料
一、斗式提升机：斗式提升机是一种提升粉体、颗粒物的垂直输送机械，亦称为斗提机。
二、斗式提升机工作原理
物料经设备从机尾进料口进入料斗，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮改向后向
下翻转， 提升机将物料从出料口排出，以实现卸料。
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提升机特点：
,采用流入式喂料、诱导式卸料、
几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物
料,,环境污染少。
,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。
升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现
象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。
三、斗式提升机的结构组成
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（1）传动装置------电机、减速机、联轴器部分
（2）头轮装置------头部轮缘 、头轴
（3）尾轮装置------尾部轮缘 、尾轴
（4）机壳
（5）控制装置
（6）输送链条及料斗
（1）传动装置
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一、液力偶合器的巡检、检修注重点：①偶合器不得和设备其它部位接触
②蜗壳表面必须保持清洁无灰尘③偶合器不得有渗漏油现象④联轴器部位的梅花胶
垫有无掉块、挤压变形现象⑤驱动油位是否正常⑥润滑油是否带有杂质⑦检修途中
严厉禁止敲击蜗壳
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减速机：设有逆止联轴器，其作用是为由于偶然的原因（如突然停电）使
斗提机停车时，防止装载物料的料斗及牵引件向相反的方向运动。否则被输送的物
料将倾倒于下部区段，并使之阻塞，同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段。
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二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，
输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，
避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的磨损，从
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而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用钙基润滑脂或 2#
锂基脂。
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三、本公司减速机的巡检要点：①减速机运行温度不得高于 80℃②减速
机的固定地脚千万不能有松动的迹象③减速机停机检查时油位应控制在上下油标线
的中间④减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3 周进行一次清洗。
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减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的
现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮
强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立
即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含
水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活 。
※提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时
一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止
器。
（二）头尾轮装置
头尾链轮巡检点重点
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a、检查链轮与链条啮合是否正常；
b、链轮齿面是否存在缺陷；
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c 、 测 量 双 链 轮 组 的 链 轮 中 心 距 误 差 应 不 大 于
；
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d、检查双链轮组的链轮是否同步运行。
（三）机壳
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机壳的巡检要求：①壳体固定螺栓有无松动、缺少的现象②壳体是否发出
擦壳声响③壳体检查门是否关牢④壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。
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机壳的检查安装要求：①机壳两端连接法兰的平行度应保证在6 丝以
内②机壳两端连接法兰对角线误差应小于 3mm③机壳两端连接法兰的螺栓孔形位
误差应小于 1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔④机壳高度尺寸误差应符合
GB1804 中 h12 级的规定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮轮缘与尾
部壳体距离为基准）。
（四） 控制装置
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本厂采用 PLC 远程控制的方式对斗式提升机进行控制，以实现人机操作。
微机控制主要体现在提升工艺过程微机控制、提升过程监视、安全回路、制动系统
的控制与监视、全数字化调速控制系统。大大提高了提升机运行的安全性和稳定性。
比如：限速及超速保护 控制 、短路及欠压保护控制、电气电流保护控制等。
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（五） 输送链条及料斗
料斗的检查重点：①料斗有无变形、断裂、掉落现象，如异常应及时修复或更
换 ②料斗的固定螺栓是否紧固，发现螺栓掉落后一定要重新安装螺栓并点焊处理。
③操作员必须正确把握停机时间，过早的停机将造成料斗内物料堆积严重，引起电
机带载起动，发生“闷车”现象。
链条的组成：链板、衬套、销轴。
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链条的检查要点：①链板、销轴有无变形或断裂②衬套的滚动是否灵活，
如果不灵活，问题必然在衬套和销轴。③链条有无卡链、跳链现象④必须严格控制
链条与壳体底板的距离 ，要定期测量，避免擦壳。
四、提升机的保护装置
提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。
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料位计：测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪
器称为料位计 。
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料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装
置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大
而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现粉磨系
统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。
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料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报警”
后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。判断方法：斗提电
机温度突然增大。
测速仪
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测速仪：测量提升机转速的一种数字仪器。
巡检重点：①测速传感器不得接触信号发生器②信号发生器是否存在缺陷
③保证直流屏蔽线路接触点良好。
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在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ，测速传感器正对脉冲信号
发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和
设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算、
比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提升机一直处于实
时监控状态，保证了提升机的正常工作效率，避免了提升机速度超过最大速度而跳
停。
五、提升机的张紧装置
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提升机的张紧有两个功能：柔性自动张紧功能、刚性张紧功能
柔性自动张紧功能的实现方式——配重机构
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❖ 刚性张紧功能实现方式——张紧丝杆
柔性张紧的优点及调节方法
❖ 柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的，尾轮采用重力张紧装置时，
能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性，能够
有效地保护运动部件。
❖ 柔性张紧的调节方法：适当增减配重块的数量。判断依据：①根据链条的
张紧程度②根据提升机的电流值
刚性张紧的优点及调节方法
❖ 刚性张紧装置在提升机正常工作时不起作用，只是在链条受卡时有起死回
生的作用，防止尾轮上窜起安全作用。
❖ 调节方法：调节丝杆螺母，保持丝杆压座下表面距顶座20—30mm。判
断依据：根据链条的张紧程度
出磨斗提资料
型号 NSE700×34000 输送能力；正常 700t/h，最大 750 t/h
链条运行速度 主轴转速
配套电机 132KW
减速机： KW
液力偶合器 YOX500 料位计 LKW-I
测速仪 NI8-MI8-AZ31X