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数车螺纹编程.ppt

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数车螺纹编程.ppt

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第1页,共68页。
螺纹加工的编程指令
一、螺纹加工尺寸分析
二、螺纹加工切削用量选择
三、螺纹加工编程指令
四、螺纹加工编程实例
第2页,共68页。
一、螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径
(2) 螺纹牙型高度
(3) 螺纹小径
d实际=d-
h=
d1=d-
d
d1
h
P
第3页,共68页。
一、螺纹加工尺寸分析
2、内螺纹尺寸
(1) 实际切削内孔直径
(2) 螺纹牙型高度
(3) 螺纹大径
塑性材料:D实际=D-P
h=
D=M
脆性材料:D实际=D-(~)P
第4页,共68页。
一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
L1:
切入段长度(2~5mm),
一般大于2P。
L2:
L:
切出段长度(1~3mm),
若有退刀槽,则为退刀槽的一半。
螺纹加工有效长度。
第5页,共68页。
二、螺纹加工切削用量选择
P:零件的螺距,单位mm
1、主轴转速n
K:保险系数,一般取80
2、进给速度F
单头螺纹:F=P
多头螺纹:F=L
第6页,共68页。
二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
常量式
递减式
t1=t2=t3=t4
t1>t2 >t3 >t4
第7页,共68页。
二、螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
第8页,共68页。
三、螺纹加工单一循环指令G92
1、功能
切入
返回
退出
切削
第9页,共68页。
三、螺纹加工单一循环指令G92
2、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ;
U,W—螺纹终点相对于循环
起点的增量坐标值
F—螺纹的导程(单头为螺距)
其中:
X,Z—螺纹终点绝对坐标值
I(R)—切削起点的半径值-
切削终点的半径值
C
第10页,共68页。