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优选大型标线设备课件
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I 各类乘驾式标线机
一. 热熔型：
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二. 常温型
各类乘驾式标线机
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乘驾式标线机的基本构造和配置优势
无论热熔型还是常温型，主要由以下三个主要模块组成
一. 动力、驱动（液压）系统
三. 划线系统
二. 电子控制系统
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一. 动力、驱动(液压)系统
动力系统标准配置：
（可按客户要求配置）
大型：常柴或云内动力四缸直列式柴油机；
中型：科勒柴油空冷；
小型：18HP本田汽油机
驱动（液压）系统：
由液压邮箱、齿轮泵、液压控制系统组成的集成式整机液压驱动控制方案。以液压控制伐块作为核心控制单元，通过控制液压油的压力、流量和流向来操控设备运行和相关部件的运转。
中、小型：采用油压无级变速后桥，驱动原理与自行式相类似。
大型：采用油压马达驱动。
其他液压控制：转向系统，导向杆的升降，喷枪（料斗）的伸缩起落，放料口的开合，搅拌装置的正反向搅拌缓。
配置优势：
由全球知名的液压驱动生产供应商提供元器件及机、电、液一体化整机集成设计方案，确保设备运行安全、稳定、高效，控制精确、灵活。具备完美的速度调整和控制功能。
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二. 电子控制系统
1. 以可编程控制器（PLC）作为核心控制单元，通过高精确度的编码器和高灵敏度的电磁阀等电子装置实现高自动化智能控制。
例如：对虚线线型的控制、热熔震荡线线形控制、自动温度控制，电子点火装置。
2. 配置优势：可编程控制器（PLC）、编码器、电磁阀等主要电子元器件均采用进口优质产品。操作准确、控制灵敏、持久耐用。
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三. 划线系统
1. 热熔设备的划线系统
2. 常温设备的划线系统
3. 玻璃珠撒播系统（共性）
所有乘驾式标线设备的玻璃珠系统全部采用压力喷洒系统。
与重力撒播式相比：
Ａ. 玻璃珠与涂层的粘结更牢固。
B. 与标线系统同步，撒珠更均匀、用量更节省。
C. 玻璃珠流量、喷副、喷涂压力可调，便于满足不同的施工要求。
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1. 热熔设备的划线系统
1）. 涂料罐 和 加热系统：
涂料罐：冷轧抗氧化特种钢制压力罐或非压力罐，冲压式弧形锅底，高科技填充层和导热油层双重加热保温，内置液压直立式或卧式搅拌装置。
加热系统：
普通燃气炉具直接加热（低配）
燃气红外线炉具 或 喷射式燃油
加热器（高配）
3. 配置优势：
涂料罐更加耐用，涂料搅拌更加充分.
加热保温系统具备最佳的加热保温性能。
a. 使涂料受热面积更大、涂料受热均匀、加热速度更快、保温性能更强、熔料效率高、熔料能力更大。
b. 更加节省燃料。
2）. 划线装置
刮敷式、喷涂式、挤压式
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热熔刮敷（震荡）式
1. 料斗：材质、结构和工作原理与手推式、自行式相同，但控制方式不同。乘驾式热熔标线机的料斗的升降、开合以及线性控制均为自动控制。
2. 配置优势：
刮敷料斗采用先进的优质耐磨，抗冲击，抗变形的，耐高温特种钢板，底刀采用合金类球墨铸铁，耐冲击性，抗变形性及可加工型等特点。加上先进的电磁系统及气动系统，整体的刮敷系统性能 稳定，耐用。
震荡料斗能够一次成型凸起标线，凸起形状、高度及凸起块间距均可通过电子控制器调整，能满足各种道路的不同需要，完全符合国际通用的压线振动标准和夜间反光标准 。
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