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卤素灯制造工艺流程
工序
一、泡壳制造
1 锯管
锯玻璃管
调整好定位块的位置
平推玻璃管到砂轮上锯断
锯管员工对首件产品测量尺寸
锯管员工全检锯管外观质量
巡检定期检测锯管长度
用水清洗锯好的玻璃管
清洗好的玻璃管放入洪炉烘干
锯排气管
调整好锯管机定位
将长排气管平压到机台锯断
锯管员工自检锯管长度及外观质量
火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口.
烧软排气管后拉细
接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳
烧排气管毛口
接管员工对首件进行检测,负责设备的调整
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生产过程:
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灯丝员工将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.
将饶丝用的钼丝直径分类,选择与钨丝饶丝匹配的钼丝,退火处理.
将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后的灯丝定型
将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.
定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型
用化学剂化掉钨丝中的钼丝
将化丝后的灯丝清洗,检验储存.
生产过程：
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将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中
将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢
点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形.
生产过程：
1 夹封
手工或机械手自动上灯芯和泡壳.
通入保护 N2
火焰将泡壳烧熔,与灯芯的钼片部位形成气密封接
冷却后自动下料到流水线上
夹封员工负责对首件检测及设备调整.
巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.
手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧
排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽真空,自动下料
真空度达到要求的灯冲入 N2 冲洗.
冲入 H2 点氢
火焰洪烤泡壳除气
在冲入 N2 冲洗 2 次.
冲卤气前再次检测真空度,对达到设定值的灯冲入卤气.
冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离.
排气员工负责首件产品的检测
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生产过程：
按要求设定好老炼机的电压
手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮与不亮的灯
老炼人员负责检验首件产品的质量
老炼后的毛泡需经过高压罐储存 8 小时以上.
高压储存后的灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格的灯
生产过程：
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(H 系列)
将灯头和毛泡放入自动上料机构
手工或机器自动调整灯头位置
手工或机器自动将毛跑插入灯头
毛泡的钼脚和灯头焊接在一起
点亮毛泡,检验焊接质量
将灯片放入上料机构,手工或机器自动调节灯片位置
将插好毛泡的灯头套入灯片
机器通过摄像系统自动对焦
灯头和灯片焊接在一起
机台在灯片上打灯印
对焦员工负责对首件产品检验及设备的调整
在需要引线的灯脚上焊接上引线(如 H3)
成品 100%检验外观
检验合格的产品进行包装
质检对包装好的灯抽检,合格放行
生产过程：
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(PAR,MR 系列)
对于 PAR,MR 系列的灯在装配是与 H 系列的灯有所不同。
MR 系列：
装杯→ 打印→注胶→烘干→加盖→检验→包装
PAR 系列：
GU10 扣帽→装杯→压针→加盖→打印→检验→包装
E14 装杯→装头→焊锡→打印→检验→包装
编
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