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目 录
编制依据…………………………….………………1
方案适用范围……………….…………..1
施工准备……………………….…………1
第一节、 材料及主要机具…………….………………………..1
第二节、 作业条件……………………………………………….3
操作工艺………………………….………4
工艺流程……………….…………………………..4
桩位放线及高程…………………………………….4
开挖第一节桩孔土方……………………………….5
支护壁模板附加钢筋……………………………….5
浇第一节护壁混凝土……………………………….6
检查桩位( 中心) 轴线及标高…………………….6
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架设垂直输运架…………………………………….6
安装电葫芦或卷杨机……………………………….7
安装吊桶、 照明、 活动盖板……………………….7
浇第二节护壁混凝土……………………………….8
检查桩位( 中心) 轴线及标高…………………….8
开挖扩底部分……………………………………….8
检查验收…………………………………………….9
吊放钢筋笼………………………………………….9
浇筑桩身混凝土………………….….…………….9
雨期施工………….……………………………….10
质量标准………………………………….10
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保证项目………………….……………………….10
基本项目……………………….………………….10
允许偏差项目……………………………………..11
成品保护…………………………………11
质量控制措施……………………………12
质量记录…………………………….….13
安全技术措施……………………………14.
人工挖孔墩施工方案
编制依据:
建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB -50202
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
工程施工图纸
建筑施工安全检查标准JGJ99-59
方案适用范围
本方案适用于工业和民用建筑中粘土、 粉质粘土及含少量砂、 石粘土层, 且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
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施工准备
材料及主要机具:
水泥: ～。
砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。
石子: ～; 桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子, 且含泥量不大于2%。
水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应经过试验选用, 粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、 卷扬机组或电动葫芦、 手推车或翻斗车、 镐、 锹、 锄、 钎、 线坠、 定滑轮组、 导向滑轮组、 混凝土搅拌机、 吊桶、 溜槽、 导管、 振捣棒、 插钎、 粗麻绳、 钢丝绳、 安全活动盖板、 防水照明灯( 低压36V、 100W) , 电焊机、 通风及供氧设备、 扬程水泵、 木辘轳、 活动爬梯、 安全帽、 安全带等。
模板: 组合式钢模, 弧形工具式钢模四块( 或八块) 拼装。卡具、 挂钩和零配件。木板、 木方, 8号或12号槽钢等。
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作业条件:
人工开挖墩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、 地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案。
开挖前场地应完成三通一平。地上、 地下的电缆、 管线、 旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施, 如照明、 动力、 通风、 安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、 水文地质资料, 做到心中有数。
按基础平面图, 设置桩位轴线、 定位点; 桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后, 办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、 水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域, 。
人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底; 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
操作工艺
工艺流程:
定桩放线及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 检查桩位( 中心) 轴线
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→ 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 →架设垂直运输架 → 安装电动葫芦( 卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、 照明、 活动盖板、 水泵、 通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方( 修边) → 先拆第一节支第二节护壁模板( 放附加钢筋) → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位( 中心) 轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒( 导管) → 浇筑桩身混凝土( 随浇随振) → 插桩顶钢筋
桩位放线及高程:
在场地三通一平的基础上, 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心, 以中点为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后, 必须经有关部门进行复查, 办好预检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行, 先挖中间部分的土方, 然后扩及周边, 有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定, ～。
支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方, 确保安全施工, 成孔应设置井圈, 其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好, 与土壁能紧密结合, 稳定性和整体性能均佳, 且受力均匀, 能够优先选用。当桩孔直径不大, 深度较浅而土质又好, 地下水位较低的情况下, 也能够采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、 性能、 刚度、 稳定性、 操作方便、 构造简单等要求, 并按受力状况, 以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力, 经过计算来确定。
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护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定, 也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑, 防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑, 以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜, 便于挡土、 挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口, 护壁厚度一般取100～150mm。本工程护壁厚度为上口250MM, 下口为150MM。
浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑, 人工捣实, 混凝土强度为C35, 坍落度控制在100mm, 确保孔壁的稳定性。
检查桩位( 中心) 轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整, 井深必须以基准点为依据, 逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。
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架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有: 木搭、 钢管吊架、 木吊架或工字钢导轨支架几种形式; 要求搭设稳定、 牢固。
安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳, 选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔, 也能够用木吊架、 木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、 照明、 活动盖板
在安装滑轮组及吊桶时, 注意使吊桶与桩孔中心位置重合, 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
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井底照明必须用低压电源( 36V、 100W) 、 防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时, 应向井下通风, 加强空气对流。必要时输送氧气, 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业, 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况, 互相响应, 切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时, 随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时, 吊桶已满足不了排水, 先在桩孔底挖集水坑, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土, 水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水, 使水位保持稳定。地下水位较高时, 应先采用统一降水的措施, 再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板, 当桩孔内有人挖土时, 应掩好安全盖板, 防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时, 再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方( 修边) , 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩孔内人员应戴好安全帽, 地面人员应拴好安全带。, 推动活动安全盖板, 掩蔽孔口, 防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后, 再打开活动盖板, 下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
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先拆除第一节支第二节护壁模板, 放附加钢筋, 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小, 应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口, 接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严, 水泥砂浆抹平, 拆模强度达到1MPa。
浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来, 人工浇筑, 人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂, 以加速混凝土的硬化。
检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据, 逐节校测。
逐层往下循环作业, 将桩孔挖至设计深度, 清除虚土, 检查土质情况, 桩底应支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好, 再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求; 如设计无明确要求, ～。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
检查验收: