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尿素溶液蒸发的必要性？
尿素溶液蒸发的基本原理？
选择蒸发工艺条件时的注意事项？两段蒸发工艺条件？
蒸发过程的主要设备？
尿素的两种类型，各自的优点？
造粒塔造粒的原理？造粒机造粒的原理？
提高颗粒机械强度的方法有哪些？
尿素生产过程的三废处理
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废液的处理
废气的处理
尾气的防爆
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火灾爆炸：从生产原料到最终产品的大多数物质都具有易燃易爆的特性。
主要毒物:氨、一氧化碳、硫化氢、甲醇等；
火灾爆炸危险来源于：原料氨；原料二氧化碳中的氢、一氧化碳、甲烷等杂质。为了防腐目的，加入空气。此外放空尾气中含有氢、氨、氧等，在某种条件下也会形成爆炸性气体混合物。
窒息性毒物:氮、二氧化碳。
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噪声：主要来源于压缩机和各种流体泵发出的机械噪声以及流体压力突变或流体流动而产生的流体动力噪声。
尿素的生产危险、毒性
一、废液的处理
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废液：主要为蒸发过程得到的冷凝液，通称为工艺冷凝液
副产物水+回收工段中的补充水+蒸汽喷射器用驱动蒸汽冷凝水+冲洗水，。
废液成分：NH3：3%-6%；CO2：1%-3%；尿素：%-2%
解吸-水解法或气提-水解法的原则流程
将冷凝液中的NH3和CO2用气提方法除去，然后进入水解器，使尿素水解成为NH3和CO2。水解后的液体再次用水蒸气气提，逐出其中残余的氨和CO2。
解吸：在解吸塔底通入直接蒸汽，塔顶将废液送入，只要NH3和CO2的平衡分压大于气相的相应分压，即可将NH3和CO2逐出。
操作条件：高温、低压。其压力稍高于分解回收系统的低压循环压力，以使解吸气直接送入低压回收。解吸塔顶有液体回流，降低出气温度，以免带出水分过多，不利于系统的水平衡。
回收废液中的NH3和CO2
回收废液中的尿素—尿素水解
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高温、低压
低NH3和CO2含量
长的停留时间
促进尿素水解可以采取的措施：
工业实现方法：
将解吸塔分为两段
第一段：将废液中大部分NH3和CO2逐出
再进入水解塔（器），在高温高压下水解
第二段：将水解生成的残留NH3和CO2脱除
解吸-水解法的工艺流程
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2-4MPa
170-240℃
气提气：解吸塔第二段为通入的副产蒸汽；第二段顶出来的气体直接进入第一段底作为气提剂，其顶部出来的气提气有一部分冷凝作为回流，其余与水解气一起送回循环回收系统。
其区别为：a采用塔式水解器，b采用槽式水解器。
生化净化法：用尿素酶和微生物，在常温常压下可使尿素分解，不消耗蒸汽
多级闪蒸法
离子交换法
反渗析法
处理废液的其他方法
二、废气的处理
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废气：造粒塔排放气，含氨和尿素粉尘
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废气中的尿素：来自尿素的蒸发和升华，也有化学反应生成的，此外，造粒喷头设计或加工不善，也会导致尿素粉尘增多。
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处理方法：湿式设备和填料塔；特质的布袋过滤器或电除尘；造粒机代替造粒塔。